上海节能技术展关注到，在工业领域追求极致能效与深度降碳的进程中，对低品位工业余热的回收利用正成为节能技术创新的关键焦点。展会了解到，以热泵技术为核心的余热回收系统，凭借其“以少换多”的卓越能效，正将以往被废弃的低温热能转化为宝贵的生产资源，成为驱动企业降本增效、构建绿色低碳制造体系的强大新引擎。

一、巨大的“沉睡”宝藏：工业余热的回收必然性

工业生产过程中，从高温烟气到中低温的冷却水、排气，都蕴藏着巨大的热能。据统计，工业余热总量可占工业总能耗的20%至50%，其中大量是难以直接利用的中低温余热。将这些被排放的“废热”视为“资源”并进行高效回收，已成为企业响应“双碳”战略、实现内在降本增效的必然选择。

二、核心技术：热泵如何“点石成金”

热泵技术的核心在于通过消耗少量电能，将低温余热“泵送”至可用的中高温状态，实现热能品位的提升。其关键优势体现在极高的能量转换效率，制热系数（COP）通常可达3-5甚至更高，即消耗1份电能，可获得3-5份有用的热能。根据热源与需求不同，主要技术路径包括：

蒸汽压缩式热泵：适用于将中低温余热（如冷却水）提升至70-120℃，用于生产热水、采暖等。

吸收式热泵：利用高温废热驱动，可回收更高品位余热并产生蒸汽，实现能量梯级利用。

机械蒸汽再压缩（MVR）：专为蒸发、干燥等工艺设计，将产生的低压蒸汽重新压缩后循环利用，是该类高耗能环节的革命性节能技术。

三、普适性应用：覆盖多行业的节能场景

该技术的强大适应性使其在众多高耗热行业中大放异彩，典型应用场景包括：

空压机余热回收：回收约占空压机输入电能70%以上的废热，用于制取热水或采暖，案例显示年节省成本可达50万元以上。

工业干燥与蒸发：在制药、食品行业，采用热泵干燥或MVR技术回收废气、蒸汽中的潜热，案例中年节省成本30万至40万元，并提升工艺稳定性。

废水废气热量回收：从化工、电镀等行业的排放物中提取热量，用于预热原料或车间供暖，实现废热资源化。

系统集成创新：更前沿的方案将热泵与熔盐储能等技术协同，解决余热波动性问题，构建灵活、可靠的智慧热能系统，实现能源效率最大化。

四、综合效益：经济与环境价值的统一

部署热泵余热回收系统带来的效益是多维且显著的：

直接节能降本：高效COP值直接转化为能源费用的大幅降低。

缩短投资回报：专业的解决方案平均投资回报周期可控制在2.3年左右，经济效益明确。

减少碳排放：替代传统燃煤燃气锅炉，直接削减化石燃料消耗与温室气体排放。

提升系统效率：实现全厂能源的梯级与循环利用，提升综合能源利用率。

上海节能技术展认为，热泵余热回收技术完美诠释了“绿色即效益”的现代工业逻辑。它不仅是单一的设备节能，更是通过对能源流的系统化、智能化重构，实现对整个生产系统能效的深度挖掘与提升。展会持续关注并展示此类兼具普适性、高回报与深度减碳属性的系统节能解决方案，它们正成为制造业迈向高质量发展、构建核心竞争力的关键技术支柱。

来源：百度

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