上海绿色制造展关注到，在煤化工、炼化、制药等工业领域绿色转型进程中，高盐、高有机物废水处理正成为制约可持续发展的关键环保瓶颈。展会了解到，以电化学氧化为代表的创新技术，凭借其“无药剂、无污泥”的显著优势，正为这一行业难题提供破局性的解决方案，推动废水处理向更清洁、更高效的方向演进。

一、行业困境：传统处理工艺的局限性凸显

当前，高盐废水因其成分复杂、可生化性差，成为工业废水处理中的“硬骨头”。主流传统工艺在实际应用中面临多重挑战：

铁碳微电解技术：虽投资小，但出水水质较差，污泥产量大，整体处理效果有限。

芬顿氧化技术：严重依赖持续投加双氧水与硫酸亚铁，药剂成本高昂，并产生大量化学污泥，存在二次污染风险。

臭氧氧化技术：作为深度处理手段，其设备投资与运行能耗高，对难降解有机物处理能力有限，且通常需要配套大型车间，占地面积大。

这些工艺普遍存在的“药剂依赖强、污泥产量大、配套设施复杂”等痛点，导致企业面临处理成本高、效果不稳定、运营维护复杂的持续压力。

二、技术破局：电化学氧化的创新优势

以先进的钛极高盐水氧化设备为代表的电化学氧化技术，为解决上述困境提供了全新路径。其核心创新在于：

源头绿色化：以电子作为核心反应物，全过程无需投加任何化学药剂，无需调节pH值，真正实现了“以电代药”，从源头杜绝了二次污染。

污泥趋零化：反应过程不产生传统化学污泥，极大简化了污泥处置环节，降低了后续环境风险与成本。

设备集成化：配套系统简单，无需庞大的药剂投加与储存设施，显著减少了土建占地面积，便于在老厂改造或空间受限项目中实施。

三、效能跃升：多维度的技术性能突破

相较于传统工艺，该技术在关键性能指标上实现了系统性提升：

场景适应性突破：专门针对高盐、高有机物废水设计，有效突破了传统生化法及部分物化法在极高盐分环境下失效的限制，适用于从预处理到深度净化的全流程。

出水品质突破：其COD、氨氮及色度的去除效率与高级氧化工艺相当，能实现“三重净化”，出水水质远优于微电解与芬顿工艺。

运行经济性突破：无持续的药剂消耗与污泥处置费用，使长期运行成本更可控、更稳定。采用特种钛基复合阳极，耐腐蚀性强，设备寿命与运行稳定性显著提高。

四、实践验证：大型工业项目的成功应用

该技术的工程可靠性已在大型工业场景中得到验证。例如，在中石化采气二厂气田水资源化项目中，采用此技术的处理系统规模达1200立方米/天，作为主体工艺稳定运行，成功处理了复杂的高盐废水。这一标杆案例表明，该技术能够满足严苛的工业连续运行标准和处理要求。

其标准化、模块化的设计理念，也使其能够灵活适配煤化工、制药、电镀及工业园区等不同规模的废水处理需求，提供了高度可复制的解决方案。

上海绿色制造展认为，电化学氧化技术所代表的“减药剂化、减污泥化、集成化”方向，正是工业环保领域向绿色智能制造升级的关键体现。它不仅解决了当前高盐废水处理的技术与经济痛点，更为工业水处理体系的整体能效提升与碳减排贡献了切实路径，具有广泛的行业推广价值。

来源：北极星环保网

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