《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强vocs污染防治工作，印发vocs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准，一些地区制定地方排放标准，加强vocs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。但vocs治理工作依然薄弱：其中治污设施简易低效。vocs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，技术选择和系统匹配性要求高。我国vocs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。在一些地区，低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期治污效果。
目前工业源排放的 vocs 已经成为我国 vocs 主要来源。 石油化工行业作为我国工业生产的主导产业，工艺过程容易 产生大量 vocs，排放量大且排放点分散。而化工园区则是 以石化化工产业为纽带形成的加工体系匹配、产业联系紧密 的产业聚集地 。化工园区内企业大多属于石油化工、生物化 工、精细化工行业，生产工艺复杂，排放的 vocs 种类多、 成分复杂，vocs 污染十分严重。
一、废气排放特征
排放点多，排放量大，无组织排放严重。间歇性排放多。vocs 排放组分不稳定。生产的原辅料成分复杂，排放的 vocs 组分和浓度变化大，同一套装置在不同时期排放的污染物组分不一致。
有化工行业产生的废气组分复杂，含有cl、s、n等元素，而且均有对应的化工行业排放标准。并且，其对治理设备的材质选型，工艺选择等均存在关键的决定性影响因素。
有化工行业产生的废气浓度波动较大，极易造成爆炸及着火的安全隐患，因此调研废气产生源，摸清废气的排放工况，核算废气排放的最大浓度。关系到设备的工艺选型及设备的设计负荷。
通过调研有机废气的废气参数，匹配最优化的治理设备及工艺。
二、老旧设备的减排情况
化工园区存在的有机废气治理老旧设备投产较早，运行时间较长的情况。环保治理老旧设备原有设计要求不是按照最新的排放标准，难以达到减排要求。
多数化工企业因成本过高而不愿引入先进治理技术和设施，使用低成本的传统治理设施的情况普遍存在。而这非但不能高效治理 vocs 污染问题，还会给环境带来二次污染。通过调研老旧设备的减排情况，是老旧设备提升的重要依据。
三、调研老旧设备的安全隐患及对应措施
化工行业的有机废气治理设备存在较多的爆炸和着火的事故，造成了人员和财产的重大损失。为此,化工企业在进行全厂废气整治过程中,普遍采用了高温氧化(如 rto) 作为废气末端治理设施,以达到有效去除废气中有机组分的目的。 但是由于部分企业在采用 rto 进行废气处理时,未能理解 rto 的安全设计及运行理念,致使在设备运行过程中出现了较多的安全事故。
通过对老旧设备的配置的安全措施调研，分析老旧设备存在的安全隐患，并总结老旧设备提升的安全措施。
四、老旧设备的运维及能耗
由于技术发展的原因，化工行业存在老旧设备运行能耗偏高、运维较大的情况。通过调研分析老旧设备的运维及能耗，作为老旧设备提升的一个重要参考因素。
结合上述四个方向，通过过程中发现的问题，分析化工园区现有环保治理设备的治理技术评价、运行情况等因素为考量，最终为化工园区的环保设备的治理设备打开全新思路，为化工园区绿色可持续发展奠定坚实基础。
