国际环保展关注到，在山东肥城老城街道的山东丰融新材料有限公司生产车间内，退役的三元电池与磷酸铁锂电池正通过先进工艺获得“新生”。这些曾被归为工业废弃物的电池，经过特殊处理，锂回收效率显著提升，铜、铝等金属回收率更是高达98%。目前，随着5万吨新建项目进入调试阶段，该公司的年处理能力将突破20万吨，占据全国近三成的市场份额，成为江北地区规模庞大的废旧锂电池资源化处置基地。 

在当前锂电行业竞争激烈的背景下，单一环节的优势难以维持长期竞争力，唯有构建完整的产业闭环，才能在市场中占据主动。丰融新材料的资源化利用模式，正是肥城布局新型电池电极材料产业的关键策略。这一模式的实现不仅依赖工艺革新，更需要产业链各环节的协同配合。在丰融新材料的车间内，蓝锂盛科新能源装备有限公司的首套智能化回收设备正在进行调试。这家由丰融新材料引入的企业，投资5000万元建设现代化厂房，其自主研发的全流程工艺系统有效解决了传统回收中金属纯度不足、安全隐患大的问题，使处理效率提升40%。 

国际环保展了解到，从废旧电池回收到智能化设备制造，看似简单的产业延伸，实则是肥城破解关键技术瓶颈的重要一步。当本地企业能够自主生产回收装备，整个产业链的闭环便具备了更强的支撑能力。如果说丰融新材料与蓝锂盛科的合作是产业链上下游的紧密联动，那么“泰山锂谷”产业协同基地的能源共享网络，则进一步拓展了闭环的覆盖范围。沿着瑞福锂业铺设的蒸汽管道，每年40万吨的平价清洁能源被输送至周边30余家企业。作为产业链的核心企业，瑞福锂业不仅构建了高效的能源供应体系，更打造了从黄金尾矿提锂到电池材料生产的完整生态链。丰融新材料正依托这一优势，规划新建湿法提炼生产线，所制备的硫酸锂溶液可直接供应瑞福锂业用于碳酸锂生产，形成“回收—再生—利用”的高效衔接。 

在产业闭环的构建过程中，技术创新始终是突破瓶颈的核心驱动力。位于石横镇的山东华劲电池材料科技有限公司，其年产5万吨锂电正极材料回收修复项目已实现智能化生产。面对磷酸铁锂废料处理的行业难题，企业独创的材料修复技术成功将报废极片转化为合格正极材料，使生产成本较传统工艺大幅降低。华劲电池材料科技有限公司副总经理熊建表示：“传统回收大多停留在拆解和提炼的初级阶段，而我们的修复技术能让材料直接回归生产链。”今年，企业计划追加投资1亿元，建设涵盖NMP溶剂回收、石墨烯复合导电材料、涂炭箔综合利用及废旧锂电池精细化拆解的全生命周期绿色循环项目。 

从拆解回收到材料修复，技术的持续升级使肥城的产业闭环更加精密高效。随着锂电新材料行业竞争加剧，肥城已将目光投向钠离子电池这一新兴领域。在肥城高新区的蔚蓝科技产业园内，山东零壹肆先进材料有限公司的普鲁士蓝基钠离子电池生产线正全速运转。这家专注钠电领域十余年的企业，于7月15日迎来重要合作伙伴——潍柴新能源动力科技有限公司，双方将在动力电池研发及资本合作等领域展开深度协作，进一步推动肥城新能源产业的多元化发展。 

国际环保展关注到，通过资源化利用、产业链协同和技术创新，肥城正逐步构建起覆盖电池全生命周期的绿色产业体系，为全球环保事业贡献可复制的循环经济模式。

来源：腾讯网

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