在当今全球科技革命与产业变革加速演进的大背景下，制造业的转型升级已成为各国提升竞争力的关键所在。4月25日召开的中央政治局会议高瞻远瞩地指出，要助力传统产业改造升级，积极开辟战略性新兴产业和未来产业发展新赛道。这一重要指示为我国制造业的发展指明了方向，也为经济增长注入了新的动力。2025年一季度以来，我国深入推进“人工智能 +”行动，大力支持大模型在传统产业的应用，着力打造一批智能工厂、数字化车间等标杆项目，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。这些智能工厂究竟具备哪些新能力？它们又是如何引领制造业变革的呢？让我们以北京的一家钢铁企业为例，一探究竟。
钢铁“灯塔”：智能引领生产变革
在北京顺义，有一家刚被评为世界上最先进的钢铁工厂，它宛如一颗璀璨的明珠，闪耀着智能制造的光芒。这家钢铁企业拥有世界上最先进的汽车板生产线，这条产线已经全面实现了自动化和智能化，生产效率大幅提高了21.2%，能够生产最高端的汽车用钢板，为汽车行业的升级发展提供了坚实的材料支撑。
那么，这家工厂的生产效率是如何实现如此显著提升的呢？记者深入冷轧车间探寻答案。走进车间，映入眼帘的是干净整洁的生产线，几乎看不到操作工人的身影。工作人员介绍，依托先进的人工智能技术，这条产线已经替代了数十个重体力劳动和环境恶劣的岗位。过去，工人们需要在高温、高噪音、高粉尘的环境中从事繁重的体力劳动，不仅劳动强度大，而且对身体健康造成一定影响。如今，智能化设备的广泛应用让工人们从恶劣的工作环境中解放出来，转而从事更具技术含量和创造性的工作。
车间顶部的起重机通过5G技术实现了远程操控，操作人员只需在控制室里轻点鼠标，就能精准控制起重机的运行，将钢卷准确地吊运到指定位置。地面钢卷进料则由机器人自动完成，机器人能够根据预设的程序，快速、准确地将钢卷放置在生产线上，确保生产的连续性和稳定性。在质检实验室内，AGV小车通过机械臂将待检材料精准移送至检测设备，全流程实现了无人化作业。这一系列智能化设备的协同运作，大大提高了生产效率，降低了人工成本，同时也提高了产品质量和生产安全性。
这些强大能力的背后，离不开这家“灯塔工厂”的“大脑”——智慧管控中心。在钢厂控制中心，数名系统操作员正通过控制台下达指令，中央大屏实时跳动着全厂运行数据，包括生产进度、设备状态、能源消耗等关键信息。负责人介绍，依托大模型技术，从原料进厂到成品出库装车的全流程均已实现自动化。大模型就像一个经验丰富的“超级大脑”，能够根据实时数据进行分析和决策，优化生产流程，提高生产效率。
其中，镀锌工艺是汽车板生产的核心环节，对镀锌精度要求极高。钢板镀锌工艺就像给钢板穿上一层“防锈衣”，通过铁锌合金化反应隔绝腐蚀介质，从而延长钢板的使用寿命。在连续热镀锌产线现场，钢板以每分钟180米的速度快速通过450摄氏度高温熔化的锌液，铁和锌在高温下“融合”，钢板表面形成一层坚固的合金层。过去，这类工艺依赖老师傅凭经验反复调试参数，不仅效率低下，而且产品质量难以保证。现在，只需要技术人员点点鼠标，大模型就能根据预设的参数和实时数据，自动调整生产工艺，确保镀锌精度达到最高标准。
通过AI智能模型和工业机器人的广泛应用，这家工厂实现了全员劳产率提升11%，生产周期缩短18%，设备综合利用率提升21%，新产品开发时间缩短31%。同时，利用能源数据采集和高阶模型分析，工厂还能够精准掌握能源消耗情况，优化能源配置，促进绿色可持续发展，实现单位能耗降低10%、单位产品碳排放降低5%。凭借卓越的智能制造能力和绿色发展水平，这家工厂最近被世界经济论坛评为全球钢铁行业的“灯塔工厂”。“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。目前，中国已有79座这样的“灯塔工厂”，占比超40%，稳居世界智能制造第一梯队，彰显了我国在智能制造领域的强大实力和领先地位。
双轮驱动：钢铁行业破局突围
以这家钢铁企业为缩影，近年来，我国钢铁行业正以“极致能效 + 数字化转型”双轮驱动破局突围。在环保要求日益严格和市场竞争日益激烈的双重压力下，钢铁行业积极寻求转型升级之路，通过提高能源利用效率和推进数字化转型，实现绿色发展和高质量发展。
数据显示，2024年，重点统计企业吨钢综合能耗为549.68千克标准煤/吨，同比下降0.61%；吨钢可比能耗降至480.96千克标准煤/吨，同比下降1.75%。这一系列数据表明，我国钢铁行业在节能减排方面取得了显著成效，能源利用效率不断提高。
其中，宝武、鞍钢等龙头企业充分发挥引领示范作用，构建起“5G + 工业互联网”平台，推动AI视觉质检、数字孪生炼钢等200余项场景应用落地。AI视觉质检系统能够利用先进的图像识别技术，对钢材表面质量进行实时检测，及时发现缺陷和问题，提高产品质量。数字孪生炼钢技术则通过建立虚拟的炼钢模型，对实际生产过程进行模拟和优化，实现生产过程的精准控制和高效运行。这些场景应用使设备故障预警准确率突破98%，生产效率提升25%，为钢铁行业的智能化转型提供了有力支撑。
河钢、中信泰富特钢通过智能管控系统，实现从原料到成品的全流程碳追踪。这一系统能够对钢材生产过程中的碳排放进行实时监测和记录，为企业制定减排策略提供数据支持。单产线年度减排二氧化碳达12万吨，两大工程的协同推进正催生“智造 + 绿造”新业态。在这种新业态下，智能制造和绿色制造相互融合、相互促进，不仅提高了企业的生产效率和产品质量，还降低了能源消耗和环境污染，实现了经济效益和环境效益的双赢。
多领域发力：工业增长动能强劲
2025年一季度，电子、汽车、机械三大领域齐头并进，加速工业经济增长，新兴动能持续释放强劲牵引力。工业和信息化部数据显示，2025年一季度，规模以上工业增加值同比增长6.5%，装备制造业表现亮眼，电子、汽车、电气机械器材等行业拉动作用突出。
分三大门类看，采矿业增加值同比增长6.2%，制造业增长7.1%，电力、热力、燃气及水生产和供应业增长1.9%。装备制造业增加值同比增长10.9%，比上年全年加快3.2个百分点。高技术制造业增加值增长9.7%，加快0.8个百分点。2025年一季度，在创新驱动下，装备制造与高技术产业正成为工业升级双引擎。
在电子领域，随着5G、人工智能、物联网等技术的快速发展，电子产品不断更新换代，市场需求持续增长。国内电子企业加大研发投入，不断提升产品技术含量和附加值，在智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等领域取得了显著成绩。同时，电子制造业的智能化水平不断提高，生产效率大幅提升，为工业经济增长做出了重要贡献。
汽车领域是工业经济的重要支柱产业。近年来，我国汽车产业加快转型升级，新能源汽车发展势头迅猛。2025年一季度，新能源汽车产销量继续保持高速增长，市场份额不断扩大。同时，智能网联汽车技术也取得了重要突破，自动驾驶、车联网等应用逐渐普及，为汽车产业带来了新的发展机遇。汽车产业的升级发展不仅带动了上下游产业链的发展，还促进了就业和经济增长。
机械领域作为制造业的基础产业，在工业经济增长中也发挥着重要作用。2025年一季度，机械制造业加大技术创新力度，推动产品向高端化、智能化、绿色化方向发展。高端装备制造业如航空航天装备、海洋工程装备、智能制造装备等取得了重要进展，为我国制造业的转型升级提供了有力支撑。
中国信通院信息化与工业化研究所工业发展研究部主任袁媛介绍，2025年政府工作报告明确提出，加快制造业重点产业链高质量发展，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型。传统制造业被视为孕育新质生产力的沃土，通过数智化与绿色化将释放巨大的增长潜力。在数智化方面，传统制造业可以利用大数据、人工智能、物联网等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。在绿色化方面，传统制造业可以加强节能减排技术研发和应用，推广清洁生产，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
绿色制造创新场景“多点开花”，“智造 + 绿造”新业态正释放出强劲的经济增长潜力。在钢铁、电子、汽车、机械等工业领域，智能制造和绿色制造的融合发展已经成为趋势。未来，我国应继续加大对制造业转型升级的支持力度，加强技术创新和人才培养，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，为实现经济高质量发展奠定坚实基础。
