上海节能技术展关注到在“双碳”目标引领下，中国化工产业正以绿色技术为核心，推动从原料处理、工艺优化到能源循环的全链条变革。一批具有自主知识产权的绿色工艺与系统解决方案，不仅打破长期国外垄断，更在资源效率、能耗控制与碳减排方面展现出显著优势，为行业高质量与可持续发展注入强劲动力。

 

绿色工艺突破：从打破垄断到系统优化

在高端化工材料领域，氯化法钛白粉生产技术曾长期受国外垄断制约。近年来，国内通过自主研发成功攻克氧化-氯化耦合反应包等关键技术，实现从工程化到稳定量产的全流程突破。该技术以高活性氯化反应为核心，有效控制能耗与排放，推动钛白粉生产向绿色化升级。

与此同时，原料供应链的协同创新进一步强化技术优势。通过构建“原料—运输—定价”三位一体锁价机制，关键原料成本较行业平均水平降低8%至10%，为工艺的持续优化与专用化开发奠定基础。目前，钛白粉产品正从通用型向涂料、油墨、锂电隔膜等八大专用系列细分，以差异化技术路线持续提升产品附加值。

在新能源材料领域，高活性甲醇制氢催化剂成为分布式氢能系统的关键突破。该催化剂通过微观结构调控，将比表面积提升约20倍，使甲醇的氢气产率提高约20%，最大产氢量达4.9Nm³/h（每2.5kg），适用温度范围为217℃至296℃。配套的除氧剂具备可再生特性，可降低单次使用成本50%，整套装置支持12个月连续免维护运行，为医药、石化等行业提供高效低碳的氢能解决方案。

 中试平台升级：为技术产业化铺设稳健路径

中试环节作为实验室成果走向产业应用的关键桥梁，正经历从单点支持到系统化、工程化服务的深刻变革。覆盖全链条的七大服务体系——包括开放车间、中试装置共享、工艺验证与开车服务等，为技术创新方提供从设计、建设到产业化推广的可复制路径。

高度工程化的中试平台聚焦工艺放大与系统集成，通过专业团队与智能化设施，降低技术产业化过程中的不确定性与投资风险。无论合作方具备技术雏形或研发资金，平台均可提供定制化支持，推动新材料、氢能等领域的成熟技术快速落地。

在地方层面，集约化、共享化的产业园模式正成为技术孵化与产业集聚的重要载体。配备专业车间、标准化厂房与完善公用工程的园区，通过智慧化管理与资源共享，助力中小化工企业“拎包入驻”。目前，此类平台已吸引高分子材料、电子化学品、医药中间体、氢能等细分领域企业集聚，初步形成从研发中试到产业延伸的创新生态。

 循环技术体系：构建资源高效利用新范式

以“物料循环、能源梯级”为核心特征的循环技术体系，正重塑化工生产模式。在典型产业生态中，六大业务板块之间实现物料闭环流动与能源高效利用，在提升资源价值的同时，显著降低环境排放与处置成本。

以钛白粉副产硫酸亚铁为例，传统市场价值约为200元/吨，通过“钛—硫—铁—锂”耦合技术，可转化为电池级磷酸铁并进一步制备磷酸铁锂，使价值提升至500元以上，形成“废料—材料—产品”的资源升值路径。其他副产物也广泛用于土壤改良等用途，实现“一废多用、物尽其用”。

在磷化工领域，磷石膏资源化利用技术形成绿色建材与高分子材料两大产品方向。其中，互锁式高精度模块、无水石膏自流平、石膏抹灰等建材产品，以及无水石膏包装箱、购物袋等高分子制品，全部以磷石膏为主要原料，实现从固废到高值材料的转化。配套电子级磷酸产品已达国际先进水平，进入高端半导体供应链，展现出绿色技术驱动全产业链升级的潜力。

 绿色技术引领化工未来

上海节能技术展了解到从关键工艺突破、中试平台升级到循环体系构建，中国绿色化工技术正形成覆盖研发、工程与产业化的完整创新链条。在全球化工行业迈向低碳、循环的背景下，这些系统化、实用化的技术方案，不仅推动国内产业转型升级，也为国际化工绿色发展提供可借鉴的中国智慧。随着创新生态持续优化，绿色化工技术将在全球能源转型与资源循环中扮演愈加重要的角色。

来源：中国化工报

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