上海绿色制造展了解到，在“双碳”目标引领下，石油化工行业正经历一场以绿色技术为核心的深刻变革。从清洁能源供给、碳资源循环利用到全链条能效提升，一系列创新技术体系正推动这一传统高耗能产业向低碳化、循环化、高端化转型，为行业绿色发展提供可复制的技术路径。
清洁能源技术构建多元供给体系
作为碳减排的关键路径，清洁能源技术正在石化行业实现规模化应用与系统化整合：
绿氢制备与全链应用
基于规模化电解水制氢技术，绿氢项目实现稳定连续运行，产氢量占全国总量50%以上。配套建成全球最大加氢网络，涵盖供氢中心与加氢站体系，推动氢能从“示范应用”迈向“商业化运营”。
地热资源综合开发
通过深层地热勘探与高效取热技术，构建超1.2亿平方米供暖能力。全国重点实验室聚焦地热富集机理与开发优化，推动“地下热库”成为区域清洁供暖的重要支撑。
风光一体化集成
实施“万站沐光”及配套风电项目，光伏站点超7000座，风光装机规模突破2300兆瓦。充换电网络同步扩展，月度充电量跻身全国前列，形成“发-储-用”协同的清洁电力体系。
碳循环技术实现排放资源化转型
碳捕集、利用与封存（CCUS）技术正从试点示范走向规模化应用：
百万吨级CCUS系统工程
国内首个百万吨级全链条示范项目配套首条二氧化碳长输管道，将工业装置产生的二氧化碳输送至油田地质层，实现“驱油增产”与“碳封存”双重效益。技术涵盖高效吸附、低温分离、超临界输送及地层监测等关键环节。
二氧化碳高值化利用
研发以二氧化碳为原料合成化工产品与高端材料的技术路径，推动碳资源从“排放物”向“生产原料”转型，拓展碳循环产业边界。
流程再造与能效提升技术
通过工艺创新与系统优化，实现生产过程深度降碳：
能效提升综合方案
实施近2000个能效提升项目，累计节能350万吨标煤，减排二氧化碳740万吨。重点推广高效换热、余压利用、精馏优化等过程节能技术，构建装置级、系统级、园区级三级能效提升模式。
电气化与绿电替代
大规模实施工艺装置电气化改造，提升绿电消费比例。通过绿电交易、分布式光伏集成与智慧调度，降低外部电网碳依赖。
废塑料化学回收技术
开发万吨级连续热裂解工艺，将废塑料转化为化工原料。配套建设回收利用体系，推动“塑料—裂解—单体—新材料”循环链条产业化。
前沿技术布局引领产业未来
面向碳中和目标，一批前瞻性技术正在加速孵化：
氢能技术全链条突破
研发高效电解槽、低温燃料电池催化剂、固态储氢等关键材料与装备，构建从制氢、储运到应用的自主技术体系。
生物制造技术产业化
开发生物航煤、生物基化学品等可再生碳产品，通过合成生物学与催化技术融合，降低产业对化石原料的路径依赖。
数字赋能智慧减排
应用工业互联网、人工智能技术，构建碳排放实时监测、产品碳足迹追踪、能源智慧调度平台，实现减排过程的精准管理与动态优化。
技术体系驱动产业生态重构
绿色低碳技术不仅推动单一环节革新，更促进产业生态的系统性重构：
产业耦合模式
探索“油气+新能源+CCUS”一体化开发，将传统油气区块转型为综合能源生产基地。
循环经济体系
通过废塑料化学回收、生物质资源化、二氧化碳高值利用等技术，构建“资源—产品—再生资源”闭环。
标准与创新平台
牵头构建碳排放监测核算标准体系，建设深层地热、氢能、生物制造等原创技术策源地，推动技术创新与产业应用协同发展。
结语：技术重塑产业绿色未来
从能源结构转型、碳资源循环到能效全面提升，绿色技术体系正深刻重塑石化行业的生产逻辑与发展路径。上海绿色制造展认为，随着CCUS、绿氢、废塑料化学回收等关键技术持续突破与成本下降，石化产业将逐步摆脱“高碳锁定”，迈向低碳化、高端化、循环化的可持续发展新阶段，为全球工业部门绿色转型提供系统性技术解决方案。
来源：学习时报
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