上海节能技术展关注到，在工业企业推进节能降碳的实践中，从覆盖面广、技术成熟的通用设备切入，往往能快速取得显著的经济与环境效益。近期，兰州石化启动的覆盖全厂区的照明系统改造工程，正是这一路径的典范。展会了解到，该工程计划将约17000套老旧高耗能灯具，更换为新型LED及光伏照明，并加装全系统智能化控制，预计年节约用电约524万千瓦时。这一案例证明，通过对通用耗能环节进行系统性的 “高效设备替换+数字智能管控” ，是实现绿色工厂建设目标最直接、最可复制的技术路径之一。

一、明确痛点：从“保障安全”到“节能降碳”的双重驱动

此次改造并非仅为追求节能，而是基于明确的现实痛点与多重目标驱动：

设备老化与安全隐患：厂区部分照明灯具长期未更换，存在光衰严重、故障率较高的问题，影响夜间作业环境，存在安全生产隐患。

能耗过高与政策响应：原有的金卤灯及高压钠灯能耗较高，改造是公司响应国家节能降碳政策、推动绿色工厂建设的重要举措。

管理粗放亟待升级：传统照明控制方式粗放，缺乏精细化管控手段，存在能源浪费空间。

二、技术方案：“高效硬件+智能软件”的系统性升级

项目采用了成熟可靠且效益明确的组合技术方案：

高效LED灯具全面替代：将老旧灯具更换为亮度高、显色性好、光线均匀的新型LED节能灯具，在提升照明质量、筑牢安全基础的同时，直接从源头降低能耗。

光伏绿色照明补充：新增部分采用清洁能源自供的光伏照明灯具，进一步减少对传统电力的依赖，探索分布式能源应用。

智能化控制系统全覆盖：全系统加装智能控制箱和计量表，构建后台管控平台，实现对照明设施的远程控制与状态监测。

三、核心效益：可量化、可感知的节能与运营提升

该改造工程带来的效益是多维且立竿见影的：

直接节能效益：经测算，项目完成后年节约用电约524万千瓦时，节能效果显著，直接降低运营成本。

管理效能提升：智能化系统支持分片区、分时段精准调控，彻底避免了以往“一刀切”模式带来的能源浪费，实现了从“人管”到“智控”的转变。

安全与环境改善：照明亮度和质量的提升，直接优化了生产装置区、厂区道路的夜间作业环境，进一步筑牢了安全生产基础。

四、行业启示：通用环节节能改造的“方法论”

兰州石化的实践为大量传统工业企业提供了可借鉴的通用节能改造“方法论”：

系统性诊断先行：识别像照明系统这类覆盖广、基数大、技术成熟的通用耗能环节。

采用“设备+系统”集成方案：不局限于简单的同类替换，应同步部署智能控制系统，以释放最大节能潜力。

明确量化投资回报：基于节电量等核心数据，可以清晰测算项目投资回收期，使决策更具经济性。

上海节能技术展认为，此类照明系统改造项目虽然看似是“小切口”，但其体现的 “识别通用痛点、应用成熟高效技术、叠加智能管控、追求量化效益” 的实施逻辑，具有极强的普适性和可复制性。它生动地诠释了工业节能可以从一个个具体、可行的技术改造项目扎实做起，聚沙成塔，最终汇聚成企业整体能效跃升和绿色转型的宏大图景。展会持续关注并展示此类技术成熟、回报清晰、易于推广的节能解决方案，它们正是广大制造企业迈向绿色低碳发展最坚实、最广泛的基石。

来源：中央广电总台国际在线

如果有侵权行为，请联系删除。