上海绿色制造展关注到，在工业用热深度脱碳的探索中，一项将目光投向地下深处的技术正成为破解北方高耗能产业转型困局的关键。近日，国内首个规模化应用于零碳园区的中深层地热能供热项目在沈阳华晨宝马动力总成工厂成功投运。展会了解到，该项目通过取热不取水的闭环技术，为58万平方米的工厂提供稳定清洁热源，年减排1.8万吨二氧化碳，不仅为严寒地区工业园区提供了可复制的零碳供热样板，更标志着中国在自主可控的工业绿色供能技术体系上取得了规模化突破。

一、政策驱动下的必然：工业供热的“硬指标”与“中国方案”

工业领域能源结构转型的核心难点之一，在于如何将稳定、高负荷的工业热力需求从化石燃料中剥离。2025年，国家发改委发布的《可再生能源消费最低比重目标和可再生能源电力消纳责任权重制度实施办法（征求意见稿）》，首次将可再生能源供热（制冷）等非电利用纳入强制性考核，为工业脱碳划出了明确的“硬指标”。沈阳地热项目的落地，正是对政策方向的市场化快速响应，构建了从顶层设计到工程实践的完整闭环，为工业领域提供了可推广的“中国方案”。

二、核心技术突破：何为“取热不取水”的闭环系统？

该项目之所以被视为重大突破，在于其采用的中深层地热井下换热技术，成功解决了地热利用中的资源保护与稳定供应难题。其核心原理是在地下2900米深处，通过密闭的换热系统提取岩石中的热量，而全程不抽取地下水。这意味着：首先，杜绝了对地下水资源的影响和污染风险，实现了资源开发与生态保护的绝对平衡；其次，系统形成一个完全封闭的回路，运行稳定，不受地下水质和回灌等复杂地质问题困扰。这一技术路径为在严寒和地质复杂地区大规模、可持续地利用地热资源扫清了障碍。

三、工程与效益：刷新“中国速度”的零碳供热标杆

项目的成功不仅在于技术本身，更在于其展现出的高效工程落地能力和综合效益：

工程速度与整合能力：面对东北严寒冻土、复杂岩层等极端条件，项目从勘察到投运仅用一年，刷新了工业地热工程建设的“中国速度”，体现了中国在全产业链整合与核心技术自主可控上的硬实力。

稳定的零碳能源替代：项目完全替代了原有的天然气供暖系统，为工厂58万平方米的生产及办公区域提供全域覆盖、无死角的恒温保障，确保了精密制造的稳定环境。

可量化的环境与示范效益：项目年碳减排量达1.8万吨，相当于一辆汽车绕地球赤道行驶3000圈的碳排放。作为全球标杆企业的零碳实践，其示范效应将强力驱动地热技术在工业园区、北方清洁取暖等领域加速复制。

四、产业启示：地热技术开辟工业绿色供能新赛道

沈阳项目的意义在于，它证明了对工业园区这一“能耗巨兽”而言，除了电力侧的绿电替代，在热力侧也存在一条不依赖化石燃料、稳定可靠且本土化的绿色道路。对于长三角等非传统地热富集区，该技术同样具有启示：一方面，它展示了能源技术自主创新如何赋能制造业绿色升级；另一方面，其“技术攻坚+工程集成”的成功模式，为其他区域探索地热能、余热、生物质能等多元本地化清洁热源提供了方法论。

上海绿色制造展认为，该地热项目是工业领域迈向 “全链条脱碳” 的关键里程碑。它有力回应了“工业绿色供热是否可行”的质疑，并将零碳园区的内涵从绿色建筑、节能工艺，延伸至了基础能源供给这一最根本的层面。展会持续关注并致力于连接此类具备全国乃至全球示范效应的标杆技术与广大制造企业，推动这些已验证的“中国绿色供热方案”从单一标杆走向规模化普及，为构建以本地可再生能源为核心的未来工业能源体系奠定基石。

来源：新华网（转载自央视网）

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