上海绿色制造展了解到，9月15日，“绿色新能源·智造新未来——2025全国主流媒体德阳行”活动正式启动。首日行程中，来自全国的媒体记者深入东方电气集团旗下的东方汽轮机和东方锅炉生产基地，实地探访了数字化焊接车间、氢能科技园及碳捕集试验基地，见证这座装备制造之城在绿色能源技术领域的创新实践。
焊接车间的智能化蜕变
在东方汽轮机的生产园区内，一座现代化的焊接车间正平稳运行。与传统焊接车间火花四溅、烟尘弥漫的景象不同，这里环境整洁，自动化设备有序作业，操作人员通过数字界面监控生产过程。
“我们打造的绿色高效焊接数字化车间，实现了根本性的变革。”东方汽轮机数字化与智能制造部负责人介绍。该车间应用了十余项行业领先技术，构建了“零缺陷、零变形、零排放”的先进制造模式。自2021年启动建设以来，车间已建成三条专业化智能焊接生产线，覆盖汽轮机核心部件制造。
技术创新带来显著效益提升。据了解，该车间产品合格率已跃升至接近100%，生产效率提升达三倍，同时彻底改善了作业环境。未来，企业计划引入人工智能视觉检测系统，实现焊接质量的智能化评判，进一步巩固技术优势。
氢能全产业链集成平台
在东方锅炉氢产业科技应用示范园，记者团参观了国内首个集“制氢-储氢-发电-供热-制冷-供氧”功能于一体的六联供系统。园区内，MW级PEM电解水制氢系统、大功率燃料电池系统等核心装备展示了氢能技术的集成应用。
“这个平台集中了多种绿色制氢路径，包括光伏制氢和垃圾生物质制氢等创新方式。”东方氢能技术研发负责人表示。园区采用的多元储氢方案，涵盖了高压气态、有机液态等当前主流技术路线。
特别值得一提的是，该氢能平台已成功应用于高海拔地区，经受了严苛环境下的长期运行考验。而垃圾生物质制氢技术不仅环保效益显著——每生产1吨氢气可减少约30吨碳排放，更具备经济可行性，成本有望降至每公斤20元以下，展现出产业化潜力。
碳捕集技术突破
在东方锅炉的试验基地，世界最大化学链燃烧碳捕集示范装置引人注目。这一中欧合作项目实现了5兆瓦级碳捕集系统的自热连续运行，捕集效率超过95%，产出二氧化碳浓度达90%以上，技术指标国际领先。
“与传统碳捕集技术相比，化学链燃烧技术大幅降低了成本，仅相当于原有技术费用的三分之一。”项目技术专家指出。该技术还能将二氧化碳捕集引起的能效损失从10%以上控制在4%以内，同时可应用于气化领域，有望使气化装置投资和运行成本削减近半。
绿色智造的未来图景
本次探访活动凸显了德阳作为中国装备科技城在绿色能源领域的系统布局。通过东方电气集团等龙头企业，德阳正构建覆盖氢能、储能、碳捕集等前沿领域的产业体系，形成了气电、核电、工业透平等多元绿色技术矩阵。
上海绿色制造展关注到，在“双碳”目标引领下，德阳的装备制造企业正从传统生产向绿色智造转型，通过技术创新推动能源结构优化，为我国能源绿色低碳发展提供有力的装备支撑和技术保障。
来源：四川新闻网
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