上海绿色制造展关注到在传统能源行业绿色转型浪潮中，智能炼化技术正迎来革命性突破。最新实践表明，通过人工智能技术与炼化工艺的深度融合，企业实现了能耗与碳排放的显著降低，为传统炼化行业的高质量发展提供了可复制的技术路径。

AI智能控制系统实现精准调控

在炼化生产过程中，AI模型通过实时监测和调控2000多个关键工艺参数，构建了全新的智能控制体系。该系统采用深度学习算法，对催化裂化、重整、加氢等核心装置的运行数据进行多维度分析，精准优化温度、压力、流量等工艺参数。实践数据显示，该技术使整体能耗降低12%，相当于每年节约18万吨标准煤。

系统通过建立数字孪生模型，实现了对生产全流程的实时仿真与优化。智能算法能够预测装置运行状态，提前调整操作参数，将传统的事后控制转变为事前预警和事中优化。这种预测性控制模式不仅提升了装置运行稳定性，更将产品收率提升了3-5个百分点。

乙烯技术升级推动能效突破

在乙烯生产领域，自主开发的乙烯2.0技术实现了重大突破。该技术通过优化裂解炉管设计和急冷系统，使双烯收率提高5个百分点，同时能耗下降25%。创新采用的高效分离技术和新型催化剂体系，显著提升了装置运行效率。

特别值得关注的是，该技术成功实现了高端茂金属聚乙烯、锂电池隔膜料等高附加值产品的工业化生产。通过精确控制分子链结构和聚合过程，产品性能达到国际先进水平，填补了国内相关领域的技术空白。

乙烷制乙烯工艺创新

在乙烷制乙烯领域，技术创新同样取得显著成效。通过深冷分离和乙烷回收技术的优化，实现了对伴生天然气的高效利用。创新研发的裂解炉耦合技术，使装置能耗较传统工艺降低35%以上。

配套建设的光伏发电系统年提供绿电7亿度，进一步降低了装置的碳足迹。气相法聚乙烯工艺POE装置的成功投产，不仅为光伏胶膜、汽车轻量化提供了关键材料，更标志着在高端聚烯烃领域实现了技术自主可控。

智能优化与国产化替代

在助剂和催化剂领域，国产化替代取得重大进展。通过31项新型生产助剂的成功试用，实现了长链支化茂金属聚乙烯生产过程中关键助剂的完全国产化替代。这些国产助剂在性能上达到甚至超过进口产品水平，而成本降低30%以上。

智能解决方案已形成完整的技术体系，包括工艺优化、设备管理、能源调度等多个模块。这些技术不仅在国内取得成功，更进入中东、中亚市场，实现了从技术引进到技术输出的历史性转变。

随着这些创新技术的推广应用，传统炼化行业正朝着更智能、更绿色、更高效的方向持续迈进。上海绿色制造展了解到这些技术突破不仅提升了企业的核心竞争力，更为整个行业的转型升级提供了可借鉴的实施路径。

来源：中国产业经济信息网

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