上海节能技术展关注到在制造业智能化转型浪潮中，化工行业正通过"智改数转"实现生产模式的深刻变革。全自动控制系统、智能化生产管理等创新技术的应用，正在重塑传统化工生产流程，推动行业向绿色化、智能化方向快速发展。

全流程自动化控制系统

现代化工生产已实现从传统人工操作向全流程自动化的跨越。通过引入先进的全自动控制系统，生产企业能够对生产线上超过300万个控制点位进行精确管控。这套系统实现了"一键开车、一键停车"的智能化操作模式，大幅提升了生产效率和稳定性。

在具体应用中，操作人员只需在控制室通过电子指令即可完成设备启停、参数调整等操作，彻底改变了传统生产依赖现场人工操作阀门的作业模式。数据显示，这种智能化改造使人工作业介入减少60%以上，同时实现了24小时不间断连续生产，确保了产品质量的持续稳定。

智能化投入与安全保障

在智能化转型过程中，企业在智能化系统和安全环保方面的投入占比显著提升。以某化工企业为例，在总投资50亿元的项目中，智能化系统和安全环保投入占比达到30%，约15亿元。这些投入主要用于建设全自动控制系统、安全监测设备和环保处理设施。

同时，企业将研发投入占比保持在总投资的30%以上，这种大力度的技术投入使得生产速度和效率达到同行业平均水平的两倍。通过智能化改造，企业不仅提升了生产效率，更实现了本质安全水平的显著提升。

环保设施同步建设

在推进智能化改造的同时，企业高度重视环保设施的同步规划与建设。在生产线的设计阶段，就同步考虑废气治理装置、固废处理装置、废水处理系统等环保设施，确保与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运营。

这种全过程环保管理理念，使化工产业逐步摆脱传统的高污染标签，朝着绿色化方向发展。通过全系统、全链条、全流程的智能化生产体系，企业能够精确控制生产过程中的每一个环节，最大限度减少污染物排放，实现经济效益与环境效益的统一。

智能化改造成效显著

通过"智改数转"的深入推进，化工企业已建成多条智能化生产线和数字化车间。统计显示，某经开区已建成智能化产线28条，数字化车间6个，基础级智能化工厂9个，完成"智改数转"的企业达到14家。这些智能化改造项目预计到2027年底将实现规上工业企业全覆盖。

今年1-8月的数据显示，完成智能化改造的区域实现规上工业总产值139.3亿元，同比增长12.6%，完成工业投资35亿元、制造业投资32.4亿元，展现出智能化改造带来的显著经济效益。

随着"智改数转"的持续推进，化工行业正在从传统制造向智能制造实现精彩蝶变，为制造业高质量发展注入新的动能。上海节能技术展了解到这种以技术创新为驱动的转型模式，不仅提升了企业核心竞争力，也为传统产业转型升级提供了可借鉴的发展路径。

来源：国家级广安经济技术开发区

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