上海绿色制造展关注到在工业绿色转型浪潮中，智能制造技术正重塑传统钢铁产业的生产模式。AI大模型与自动化系统的创新应用，使钢铁制造在实现能效突破的同时，构建起完整的零碳生产体系。

热镀锌工艺智能化突破

在连续热镀锌产线中，创新性的智能控温系统将锌液温度波动控制在±1℃范围内。通过机器学习算法分析历史生产数据，系统能自动优化合金化反应参数，使镀层均匀性提升至99.5%。视觉检测系统实时监测镀层质量，自动调整锌锅温度和带钢速度，将传统依赖老师傅经验的工艺转化为精准的数字控制。该技术使镀锌产线速度提升至每分钟180米，同时将能耗降低15%。

全流程自动化系统

车间构建了完整的自动化生态：5G远程操控系统实现起重机的精准定位，定位误差小于2毫米；钢卷搬运机器人通过力控感知技术，实现抓取力的自适应调节；AGV小车与机械臂的协同作业系统，将质检样本转运时间从原来的15分钟缩短至3分钟。这些技术创新使生产线人员配置减少40%，同时提升设备综合利用率21%。

数字孪生与能效优化

工厂部署的数字孪生系统通过上万台传感器实时采集设备数据，构建虚拟生产环境。系统基于物理模型和AI算法，可提前预测设备故障，预警准确率达到98%。能效管理平台通过分析实时能耗数据，自动优化设备运行策略，使单位产品能耗降低10%，年减少碳排放达5%。

绿色制造技术创新

在环保领域，工厂创新应用余热回收技术，将镀锌工序产生的高温废气通过换热装置转化为生产用热，热能回收效率达85%。废水处理系统采用膜分离技术，实现工业用水循环利用率95%。这些技术使该工厂成为全球首个通过“零碳钢铁”认证的汽车板生产基地。

智能质量控制系统

AI视觉质检系统通过深度学习算法，可实时识别钢板表面微米级缺陷。系统采用多光谱成像技术，检测精度达到0.1mm²，较传统人工检测提升50倍。质量数据实时反馈至生产控制系统，形成闭环优化，使产品不良率降至0.01%以下。

这些技术创新不仅推动了钢铁产业的绿色转型，更构建了传统制造业智能化升级的完整路径。上海绿色制造展了解到随着相关技术的持续优化，这一模式有望在重工业领域广泛推广，为制造业碳中和目标提供关键技术支撑。

来源：今日头条

如果有侵权行为，请联系删除。