上海绿色制造展关注到，制造业的绿色转型已进入深水区，许多技术领先的企业却受困于复杂、低效的传统能源系统，面临“能效天花板”。近期，一个为广东晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其显著的成效和创新的模式引发关注。展会了解到，该项目通过 “光伏+高效制冷+储能”的硬件重构与“AI边云协同平台”的智慧赋能相结合，不仅将制冷系统能效提升超50%，实现年碳减排2400吨，更验证了一种 “低投入、全程托管、AI驱动” 的可复制服务模式，为破解制造企业转型困局提供了系统化答案。

一、模式创新：从“卖设备”到“供能力”的服务范式转变

与传统节能改造不同，该项目核心是商业模式的革新。新奥能源采用的 “能源托管”模式，让制造企业得以“轻资产”转型。企业无需承担高额的一次性硬件投资，所有改造由服务商完成，其收益来自后续与客户分享的节能效益。这种模式极大地降低了制造企业的决策门槛和资金压力，使其能将资源更集中于主营业务。同时，服务商提供的是从诊断、设计、投资、建设到长期运营的 “一站式产品包” ，实现了从单点技术突破到能碳全链能力整合。

二、技术内核：“能源智能大脑”实现产能用能协同

项目的智慧核心在于“泛能网边云协同智慧平台”。它并非简单的数据看板，而是一个能实现实时感知、智能分析、自动决策全闭环的“系统指挥官”：

前瞻预测与动态优化：平台基于未来生产计划、天气预报、实时电价等信息，提前预测车间的能源需求，并动态生成最优调度策略，实现“产线-能源”的分钟级智能联动。

数字孪生与持续学习：在改造设计初期，便通过数字孪生仿真对海量设备组合与控制策略进行模拟，找到全局最优配置。运行后，AI控制系统持续学习工厂独特的运行“性格”，实现个性化精细调节。

开放式可生长架构：平台具备良好扩展性，未来新增产线或设备可便捷接入同一智能调度体系，支撑企业长期发展。

三、多维价值：从成本中心到价值创造中心的跃迁

该项目创造的效益超越了单一的节能降本，实现了多重价值跃迁：

直接节能降碳：制冷系统能效跃升超50%；光伏系统年减碳731吨，节约用水1099吨；整体项目年碳减排总量达2400吨。

创造经济收益：储能电站投入后，单日可提供近3000kWh备用电源，年创收9万元；通过参与电网需求侧响应，获得额外服务收益。

提升运营与品牌价值：智慧工单系统实现设备运维数字化，提升可靠性；显著的环保绩效直接转化为企业ESG评分，助力构建绿色品牌形象，提升综合竞争力。

四、行业启示：“晶科模式”的可复制性与生态意义

该案例被誉为“可复制的行业范本”，其成功关键在于构建了一套模块化、标准化、系统化的综合能源解决方案。它精准命中了电子制造业的痛点，但其“硬件重构+软件智能+商业模式”的融合内核，对化工、机械、纺织等高耗能制造业具有普适的借鉴意义。它表明，在“双碳”与“人工智能+”交汇的时代，企业的竞争力正从单一技术领先，转向基于系统效能与智慧运营的全面领先。

上海绿色制造展认为，“晶科模式”清晰地展示了未来能源服务商的核心角色：不再是设备供应商，而是系统能效的赋能者与智慧运营的共建者。这种深度融合了绿色能源、数字智能与金融模式的综合性服务，正是推动制造业实现绿色化、数字化“两化融合”最为落地的路径之一。展会持续关注并致力于推广此类具备可复制性的成功范式，它们为长三角乃至全国的制造业产业集群升级，提供了经过验证的、低风险的现实路径。

来源：光明网

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