上海节能技术展关注到，在“双碳”目标驱动下，传统能源化工企业的转型已从末端治理迈向构建循环经济体系的系统性重塑。作为行业领军者，大庆炼化正通过 “资源循环、产品认证、区域协同” 的创新实践，将秸秆、工业废气等“烦恼”转化为高价值的绿色产品与新的增长点。展会了解到，其生产的绿色液氨产品已获得国际权威的ISCC PLUS与ISCC EU双重认证，全生命周期碳减排比例高达69.44%，这一系列探索为体量庞大的传统流程工业如何实现绿色、低碳、高附加值转型，提供了一条清晰且可验证的实践路径。

一、构建循环体系：变“田间烦恼”与“工业废气”为战略资源

企业的绿色转型，核心在于对资源流动模式的重新设计。大庆炼化系统地构建了内外两大循环：

外部产业循环：针对黑龙江作为产粮大省面临的秸秆处理难题，公司打造“农业废污—绿色化工—清洁能源”产业链。通过与地方企业合作，将约4万吨/年的玉米秸秆等农业副产物转化为生物质天然气，并作为绿色化工的清洁原料源，既解决环保难题，又夯实了绿色制造的原料基础。

内部生产循环：在聚丙烯酰胺装置，将生产中含氨废气通过两级吸收，每年转化为近6.7万吨硫酸铵溶液，并进一步加工成1.5万吨肥料级产品，实现“废气变肥”。同时，通过对关键装置管线进行材质升级与工艺优化，仅二效循环系统每年即减少蒸汽用量超1.6万吨，实现了节能与高质量生产的统一。

二、突破绿色认证：以国际标准叩开全球高端市场

循环经济的价值需要被市场认可与计量。大庆炼化在此方面的突破具有标志性意义：

获得双重国际认证：其绿氨产品不仅荣获国内首张生物天然气制绿氨 “ISCC PLUS” 认证（全球市场自愿性“绿色护照”），更通过了要求更为严苛的 “ISCC EU” 认证（欧盟市场强制性准入标准）。这标志着其产品从原料溯源、生产过程到碳足迹核算的全链条，均达到了国际高端市场的严苛要求。

量化“含绿量”：经认证，其绿氨产品全生命周期碳减排比例高达69.44%，显著优于65%的认证基准线。这为绿色产品的溢价能力和市场竞争力提供了权威、可量化的支撑，是技术突破转化为商业价值的关键一跃。

三、实施系统治理：从源头到末端的全方位“增绿降碳”

绿色转型不仅是局部创新，更是覆盖全厂的系统性工程。公司从多维度同步推进：

源头与过程控制：强化源头控制，实现了工业污水100% 回用，外排水质稳定优于行业最严标准。累计推出78项具体攻坚举措，聚焦重污染天气消除等重点任务。

系统规划与投入：从节能提效、清洁替代等8个方面规划了15项具体转型举措，并协调推进绿电应用。在环保治理上投入显著，例如，专项投入2000万元用于厂区湖泊生态治理，投入8835万元完成废水提标、在线监测升级等12个项目，并稳步推进VOCs治理等13个治理项目，筑牢绿色发展根基。

四、展会视角：循环经济是传统产业绿色转型的“金钥匙”

上海节能技术展认为，大庆炼化的实践深刻揭示了传统重化工企业绿色转型的核心逻辑：绿色竞争力源于将环保约束转化为资源机遇的能力。其成功的关键在于，没有将“减碳”视为单纯的成本中心，而是通过技术创新将其与 “构建循环产业链”、“获取国际产品认证”、“创造新的经济增长点” 紧密结合，实现了环境效益与经济效益的协同增长。

这一模式对于钢铁、建材、有色金属等其他高耗能流程工业具有极强的借鉴意义。它证明，通过系统性的工艺耦合与资源链接，完全可以将生产过程中的“废”转化为有价值的“宝”，将地域性的“负担”转化为差异化的“原料”。展会持续关注并致力于推广此类 “技术可行、经济合理、认证权威” 的循环经济集成解决方案，它们是驱动中国工业体系实现深度脱碳与价值链攀升的重要引擎。

来源：中国石油新闻中心

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