上海节能技术展注意到，在浙江省绍兴市滨海新区，一场以绿色技改为主导的产业变革正悄然提速。走进苏泊尔生活电器有限公司的智能化注塑车间，170 台注塑机高速运转，全力赶制小家电塑胶部件。与传统车间相比，这里的每台设备都多了一个 “节能利器”—— 企业自主研发的远红外纳米节能装置。

以往，注塑机采用传统电加热方式将塑料原料加热到 250℃时，大量热量会白白流失，不仅让能耗居高不下，模组温度难以精准把控，还导致车间内温度持续攀升，影响工人作业舒适度。为破解这一难题，苏泊尔研发团队历经数年攻关，成功推出远红外纳米技术节能改造方案。该方案通过减少热量散失，使设备能耗降低 20% 至 30%，在实现绿色节能的同时，也为工人打造了更舒适的工作环境。

“过去三年，我们在绿色发展上持续发力。” 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 ESG 经理吴天明介绍，公司通过中水回用系统、水泵变频改造以及更换高效节能灯等一系列举措，累计节约用水超 10 万吨，减少碳排放 4000 余吨。今年，企业更是制定了中长期节水减碳规划，计划从工艺优化、高效伺服电机应用等多个维度进一步降低能耗，推动生产全流程绿色化。

在苏泊尔的设备数字化工作室，一块可视化大屏实时显示着注塑车间的水、电、气用量以及空压机运行状态。这是公司今年新上线的 ESG 信息化系统，工作人员借助大屏上的精准数据，能够快速分析能源消耗情况，精准定位节能优化空间，实现对能耗的精细化管理。更值得期待的是，厂区内正在推进的光伏项目预计于今年下半年并网发电，届时绿色能源将为企业生产注入更多清洁能源动力。

苏泊尔的绿色转型之路，是滨海新区传统制造业升级的生动写照。而绍兴凤登环保有限公司，则凭借循环经济模式，开辟出了一条资源高效利用的新路径。在凤登环保的厂区，每天都有特种车辆穿梭往来，运来的是高浓度化工废液等危险废物，运出的却是价值不菲的工业原料。

自 2014 年起，凤登环保对关键技术进行了三次迭代升级，将危险废弃物无害化处理技术与先进的能源化工清洁利用技术深度融合。通过技术创新，企业用废水和危险废物替代传统制浆水和原料煤，成功生产出高纯氢、工业碳酸氢铵、无水液氨等低碳绿色高价值产品。

“我们通过技术手段，让危险废物变废为宝。” 公司相关负责人介绍，医药及化工废弃物中的有机物被分离提炼后，可替代标煤用于燃烧供热；有机溶剂、高热值废水和高 COD 废水能替代生产用水；酸碱物质则可转化为工业盐。借助这些技术，2017 年以来，凤登环保的危废品年处理量从 5 万吨提升至 15.5 万吨，每吨氨的煤耗从 1.7 吨降至 0.7 吨，同时年产高纯氢 2000 万立方米、碳酸氢铵 12 万吨。如今，公司还成立了航空燃油研发生产基地，积极开拓绿色燃料和化学品新领域，为循环经济发展拓展更多可能。

企业的绿色跃升，离不开地方政府的有力支撑。近年来，绍兴滨海新区将制造业绿色低碳发展作为培育新质生产力的关键举措，全面推进绿色制造体系建设，加速推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型。在今年出台的《加快打造先进制造业强区若干政策》中，滨海新区拿出真金白银，对企业在节能改造、工艺流程升级、绿色技术研发等方面的投入给予激励，切实为产业在绿色低碳赛道上加速发展保驾护航。

上海节能技术展观察到，展望未来，绍兴滨海新区将进一步加大引导力度，推动产业向新向绿转型。通过运用绿色技术改造提升传统产业，助力传统产业不断迈向高端化、智能化、绿色化，逐步构建资源节约、环境友好的产业结构和生产方式，为新区产业未来发展塑造新优势、开辟新空间。

来源：中国环境

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