上海绿色制造展关注到，在近日于安徽合肥举办的"2025世界制造业大会制造业数字化转型成果对接会"上，广域铭岛打造的电解铝全流程智能化节能解决方案，从全国数百个参选案例中脱颖而出，成功入选本年度制造业数字化转型典型案例。这一荣誉不仅体现了行业对该方案技术先进性的认可，更彰显了其在推动传统产业智能化改造方面的标杆价值。

当前，我国电解铝产业正面临严峻挑战。作为典型的高耗能行业，电解铝企业在设备运维、生产管控、能源消耗等环节仍存在明显的管理痛点。多数工厂依赖传统人工操作模式，生产数据采集不完整，各业务系统间形成"数据孤岛"，导致能耗居高不下、设备运维效率低、安全隐患难以及时发现等问题，严重制约了行业的高质量发展。

针对这一现状，广域铭岛基于自主研发的Geega工业互联网平台，创新性地构建了"平台+应用"的一体化解决方案。该方案以工业操作系统为数字基座，深度融合人工智能、物联网、数字孪生等前沿技术，实现了从电解槽工艺优化、设备预测性维护到能源精细化管理、智能安环监控的全流程覆盖。

在具体实施层面，该方案展现出显著的技术优势。通过部署工艺大数据分析平台，系统能够实时监测电解槽运行状态，利用AI算法对槽况进行智能诊断和预测，使电解槽综合分析效率提升约75%，槽寿命延长达15%。在设备管理方面，基于预测性维护模型，系统可提前识别设备异常，将非计划停机时间降低70%以上，设备综合效率（OEE）提升显著。

值得一提的是，该方案的能源管理系统通过对全厂用能数据的实时采集和分析，构建了用能优化模型，实现了电、气等能源介质的精细化管理。实际运行数据显示，参与改造的电解铝企业综合能耗降低约5%，每年可节约能源成本数百万元。在安全环保方面，通过AI视觉识别技术和智能巡检机器人的应用，实现了对生产现场的全天候监控，安全隐患识别与响应效率提升超60%。

这一解决方案的成功实践，为高耗能行业的数字化转型提供了可复制的经验。其模块化、平台化的架构设计，使得系统能够快速适配不同规模、不同工艺条件的电解铝生产企业。同时，该方案的技术框架和实施方法论也适用于有色金属、化工、钢铁等其他流程工业领域，具有广泛的推广价值。

业内专家指出，该案例的示范意义不仅在于技术创新，更在于其探索出了一条符合中国制造业实际的数字化转型路径。通过工业互联网平台与人工智能技术的深度融合，实现了生产运营数据的全面贯通和智能应用，为传统制造业的提质增效、节能降碳提供了切实可行的解决方案。

上海绿色制造展了解到，随着"双碳"目标的深入推进，高耗能行业的绿色化、智能化转型已成为必然趋势。广域铭岛这一创新方案的推广和应用，将有力推动我国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，为构建现代化产业体系注入新动能。

来源：今日头条

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