上海节能技术展关注到在全球工业绿色转型浪潮中，高能耗的电解锰行业迎来重大技术革新。贵州科学院最新研发的新型节能集约电解锰装备，通过创新的模块化设计和材料科学突破，成功解决了这一传统产业长期面临的高能耗、高污染难题。
技术创新亮点
该装备采用新型工程复合材料注塑成型，在密封性能上实现重大突破。技术数据显示，装备运行过程中基本不返酸，阳极泥产生量低于50kg/tMn，远低于行业平均水平。更重要的是，该装备将电流效率提升至80%以上，直流电耗降低超过5%，全面达到I级清洁生产标准。
能效与环境效益
在实际运行中，该装备展现出卓越的节能环保性能。以单条年产6万吨电解锰生产线为例，年节电量达1650万kWh，节约电费约990万元，同时减少二氧化碳排放8231.85吨。在原料使用方面，每生产一吨电解锰可节约标准煤33.8kg，减少二氧化碳排放137kg。值得注意的是，电解过程基本实现无氨水添加，从源头上减少了污染物的产生。
技术推广与应用前景
尽管在推广初期面临行业经济下行压力和设备更新换代挑战，但该装备凭借显著的技术优势和经济效益正逐步获得市场认可。通过与企业开展深度技术对接和提供定制化改造方案，这项创新技术正在推动整个电解锰行业向绿色、高效、集约化方向发展。
上海节能技术展了解到这项技术突破不仅为电解锰产业的可持续发展提供了可靠的技术支撑，也为其他高能耗传统产业的绿色转型提供了可借鉴的路径。随着该装备在更多企业的推广应用，预计将为整个行业带来显著的节能减排效果，为推动工业领域实现"双碳"目标作出重要贡献。
来源：浙江省经济信息中心
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