上海绿色制造展了解到在碳中和目标推动下，碳捕集、利用与封存技术正迎来新的发展机遇。最新研发的第三代工业源二氧化碳捕集与资源化利用技术，通过创新性的相变吸收体系和工艺优化，在能耗控制和捕集效率方面取得显著突破，为工业领域深度脱碳提供了新的技术路径。

技术创新：低能耗相变吸收体系

该技术核心突破在于开发了新型低能耗第三代相变吸收体系。与传统单相吸收剂不同，该体系采用特殊配方的相变吸收剂，在捕获二氧化碳后能自发分离为两相，仅其中一相需要再生处理，从而大幅降低了能耗。实验数据显示，该技术使二氧化碳捕集的再生能耗降至2.3吉焦/吨二氧化碳以下，较传统工艺降低约40%。

在宁波钢铁的万吨级示范项目中，该技术展现出优异的工程性能。系统采用模块化设计和智能控制系统，实现了二氧化碳捕集率超过90%，产品二氧化碳纯度达到99.9%以上，完全满足食品级干冰制造要求。项目年捕集量超过1万吨，成为钢铁行业首个实现多途径资源化利用的全流程示范工程。

工艺优化：全流程能效提升

技术创新团队通过工艺集成优化，进一步提升了系统能效。采用多级压缩与余热回收技术，将捕集过程中的低品位热能有效利用；开发的新型填料和塔内件设计，增强了气液传质效率；智能控制系统根据烟气浓度波动自动调节运行参数，确保系统始终处于最优工况。

特别值得一提的是，该技术针对钢铁行业烟气特点进行了专门优化。通过预处理单元有效解决了烟气中多种杂质组分对吸收剂的影响，开发出的专用配方吸收剂在连续运行中保持稳定的性能表现，且降解率显著低于行业平均水平。

应用拓展：多场景技术适配

目前，该技术体系已成功应用于电力、化工、水泥等多个高耗能行业。在中石化的应用案例中，针对炼化装置排放的二氧化碳特性，技术团队优化了吸收剂配方和工艺参数，使捕集成本较初期设计降低25%。在国家能源集团的煤电项目中，通过系统集成优化，实现了捕集系统与发电主机的协同运行。

技术前景：成本下降路径清晰

随着技术成熟度的提升和规模化应用，第三代CCUS技术的成本呈现持续下降趋势。据测算，当捕集规模从万吨级扩大到十万吨级时，单位捕集成本可再降低30-40%。特别是在资源化利用方面，捕集的二氧化碳可用于制备碳酸饮料、焊接保护气、油田驱油等多种高附加值产品，进一步改善了项目经济性。

上海绿色制造展关注到该技术的成功开发和应用，标志着我国在工业碳捕集领域已达到国际先进水平。随着更多示范项目的建设和运行经验的积累，CCUS技术有望在2030年前实现更大幅度的成本下降，为工业领域实现碳中和目标提供关键技术支持。

来源：今日头条

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