上海绿色制造展关注到在全球钢铁行业面临产能过剩和环保压力的双重挑战下，欧洲钢铁制造商正积极推进电弧炉技术的大规模应用，通过短流程炼钢工艺实现产业低碳转型。这一技术路线的转变，标志着欧洲钢铁工业正从传统的高炉-转炉工艺向更环保、更高效的生产模式转型。

电弧炉技术特征与优势

电弧炉炼钢作为短流程工艺的核心装备，以其显著的环保优势受到青睐。与传统高炉-转炉工艺相比，电弧炉能够直接利用废钢和直接还原铁作为原料，大幅降低能源消耗和碳排放。技术数据显示，采用电弧炉工艺可使生产过程中的二氧化碳排放量减少高达90%，这一突破性进展为钢铁这一传统高碳行业的低碳转型提供了切实可行的技术路径。

重点项目技术解析

在欧洲范围内，多个大型电弧炉项目正在推进。瑞典钢铁公司吕勒奥工厂建设的250万吨/年短流程钢铁厂，配备了双电弧炉系统、LF精炼炉和薄板坯连铸连轧设备。该工厂创新性地采用灵活配料方案，能够根据原料供应情况，智能调配无化石燃料海绵铁、生铁和废钢的混合比例，确保生产过程的低碳化和经济性最优化。

奥地利奥钢联集团的"greentec steel"计划则展示了电弧炉技术的规模化应用前景。该计划在林茨和多纳维茨工厂部署总产能170万吨/年的电弧炉设备，预计到2029年可使公司二氧化碳排放量较2019年水平减少30%，相当于奥地利全国年排放总量的近5%。

技术创新与系统集成

现代电弧炉技术已实现高度自动化和智能化。特诺恩集团开发的连续装料和电磁搅拌系统，使电弧炉产能提升至450吨/小时，同时保证冶金过程的稳定性和能效最优化。这些先进技术的集成应用，不仅提高了生产效率，还显著降低了单位产品的能耗和排放。

在能源供应方面，电弧炉工艺展现出良好的绿色电力适配性。俄罗斯新利佩茨克钢铁公司的维罗纳钢厂项目计划采用可再生能源为电弧炉供电，进一步强化了该技术的环保优势。这种"绿色电力+电弧炉"的模式，为钢铁行业实现全流程碳中和提供了新的技术范式。

产业链协同与氢能应用

欧洲钢铁企业的转型计划还体现了产业链协同创新的特点。德国萨尔钢铁控股公司在迪林根钢厂的项目，将Midrex技术的直接还原铁设施与电弧炉相结合，同时探索氢气在炼钢过程中的应用。这种"直接还原铁+电弧炉"的工艺组合，为使用氢基直接还原铁生产超低碳钢材奠定了技术基础。

塔塔钢铁荷兰公司的艾默伊登工厂项目则展示了更系统的转型路径。该项目计划分两个阶段，用直接还原铁装置和电弧炉逐步取代传统的高炉-转炉设施，最终实现全流程的碳中和钢铁生产。

行业影响与发展前景

据统计，欧洲目前规划和建设中的电弧炉项目，预计将新增约1500万吨/年产能。这一规模的技术改造，不仅将重塑欧洲钢铁产业格局，还将推动相关技术装备、自动化控制和能源管理系统的创新发展。

随着欧盟碳边境调节机制等政策的实施，电弧炉技术的经济性和环保优势将进一步凸显。上海绿色制造展了解到欧洲钢铁行业的这一轮技术改造，为全球钢铁工业的绿色转型提供了重要的技术参考和实践经验，预示着钢铁制造正朝着更清洁、更智能的方向加速发展。

来源：世界金属报道

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