在绿色制造理念推动下，医药行业正通过技术创新构建全方位的节能降碳体系。上海绿色制造展关注到国药集团在生物制药、化学制药和中药制造领域形成了一系列具有行业示范价值的技术解决方案，展现出显著的环保效益和经济效益。

生物制药领域能效提升技术

在生物制药领域，企业通过系统化能源管理实现能效全面提升。北京生物制品研究所对动力站实施综合改造，通过升级冷机系统、优化燃气锅炉运行参数并建设中水回用设施，年节电超900万kWh，节约天然气120万立方米。该项目还配套建设光伏发电系统，实现年减碳1.16万吨。

水资源管理方面，上海生物制品研究所搭建的智慧水务平台颇具代表性。该平台部署60余台电子远传终端，实时监测用水数据，通过智能分析优化用水方案。武汉生物制品研究所则通过蒸汽冷凝水回收系统，年回收利用高温冷凝水超8万吨，同时完成污水站改造，处理能力提升78%。

化学制药循环技术体系

化学制药企业着力构建资源循环利用体系。国药威奇达建成两套日处理1.2万立方米的水回收系统，采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，实现废水近零排放，年节约水费超4000万元。该企业还配套建设高氨氮废水脱氮装置和有机废气回收系统，每年回收沼气900余万立方米，节约蒸汽9万余吨。

国药致君通过智能化升级实现多维度节能，其群控系统采用先进算法优化设备运行，较传统模式节能20%。该企业安装的磁悬浮冷水机组能效提升38%，年减碳近600吨。在溶剂使用方面，头孢呋辛酯片生产工艺创新性地采用"醇改水"技术，每年节省乙醇45吨，从源头大幅削减VOCs排放。

中药制造能源系统革新

中药制造企业积极推进清洁能源应用。中药控股光伏发电装机容量达11.73MW，较2023年增长近五倍，2025年上半年发电量达368.94万千瓦时。旗下环球制药与广东一方完成空压机和制冷系统智能升级，空压站节能13%-18%，中央空调节能率最高达20.50%。

国药太极构建了集光伏发电、储能于一体的综合能源系统，总装机容量6.347MWp，配套储能系统装机规模达11000kW。该系统通过相变储能与磷酸铁锂储能技术，实现电力"削峰填谷"，有效降低用电成本。2025年，该企业引入绿电1000万kWh，进一步优化用能结构。

医药工程数字化创新

在医药工程领域，数字化技术得到深度应用。国药工程自主研发的"工艺设计数智化系统"打通多专业数据流，初步设计和施工图设计效率提升37.5%。该系统已应用于约40%的制剂及生物制药项目，单项目平均节省50个工时。

奇贝德公司在华东某企业中试车间项目中，创新应用数字化送风口与压差控制系统，实现风量与压差的实时精准调节。该技术使空调能耗降低10%，碳排放下降15%，同时压差控制精度提升40%，维护成本降低35%。

上海绿色制造展了解到通过这些技术创新，国药集团已建成一批绿色制造标杆，包括多个国家级和省级绿色工厂，形成完整的绿色制造体系，为医药行业可持续发展提供了可复制的技术路径。

来源：国药集团

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