上海绿色制造展了解到在钢铁行业绿色转型背景下，上海绿色制造厂了解到萍安钢铁通过系统化推进"小改小革"技术创新活动，今年1-8月累计实施1458项技术改造，实现直接经济效益754.2万元。这些由基层员工主导的技术改进项目

工艺优化与资源循环技术创新

在资源循环利用方面，安源炼铁厂实施的"焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉"项目取得突破性进展。该项目通过重新设计除尘灰处理流程，将原本只能送烧结车间使用的除尘灰改为送喷煤球磨机混匀制粉。技术团队经过系统取样检测和试验论证，优化了除尘灰的粒径配比和输送参数，使除尘灰的热值利用率提升约40%，每月创造经济效益23万元。此项改造不仅解决了亚铁波动影响生产稳定性的问题，还实现了废弃资源的高价值再利用。

能源系统优化与能效提升

动力厂实施的"安源生产区空压机组优化节能改造"项目展现了系统节能的技术潜力。该项目针对空压站联网运行中存在的流量波动问题，通过重新设计压缩空气管道布局，将烧结机压缩空气管道改接新DN300管道，有效缩短气源输送距离，降低压力损耗。同时，技术团队通过数据分析优化了布袋除尘器反吹周期，将反吹频率从每15分钟一次调整为每20分钟一次，在保证除尘效果的前提下减少压缩空气用量15%。改造后系统每天节电达14335kW·h，相当于年减排二氧化碳约3000吨。

装备升级与自动化改造

在设备升级领域，安源炼铁厂完成的"高炉热风布袋除尘氮气反吹节能改造"项目，通过引入智能控制模块，实现了反吹过程的精准控制。该系统根据布袋差压变化自动调节氮气用量，使反吹气体消耗量降低20%，同时延长布袋使用寿命约15%。湘东轧钢厂的"精整双位卸料机改移钢机改造"项目，则通过优化机械结构和控制系统，将卸料作业效率提升30%，故障率降低50%。

系统化能效管理创新

制氧厂实施的"水泵房运行模式优化"项目建立了基于负荷预测的智能调度系统。该系统通过实时监测生产单元用氧需求，动态调整水泵运行组合，使电耗降低8%。安源轧钢厂的"优化高线轧制节奏降低轧线空转电耗"项目，则通过重新设计轧制程序，将设备空转时间从平均每班次45分钟压缩至15分钟，年节电效益达60万元。

上海绿色制造展关注到这些技术创新项目体现了萍安钢铁"点、线、面"结合的技术管理模式。上海绿色制造展关注到据统计，在已实施的1458个项目中，设备类改造占比57.41%，安全环保类占29.01%，工艺类占7.41%，软件开发类占6.17%。这种以基层创新为核心的技术改进体系，为传统钢铁企业推进绿色制造和智能化转型提供了可借鉴的实施路径。

来源：江西方大钢有限公司

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