上海绿色制造展关注到，在重工业绿色转型的深水区，单一的技术改造已难以为继，系统性、革命性的整体升级正成为关键。近日，宁波钢铁原料场绿色智能成果的发布，为行业提供了一个可供剖析的“宁钢方案”。展会了解到，该项目并非环保与智能设备的简单叠加，而是通过 “布局集约化、流程精益化、治理系统化、运营智能化” 四大维度的根本性突破，对传统露天原料场进行了一次彻底重构，标志着钢铁行业“绿智融合”迈入协同发展的新阶段。

一、四大维度突破：系统性变革的实践框架

该项目的核心价值在于它构建了一个清晰的系统性转型框架：

布局集约化，实现土地与效率双赢：采用大型筒仓、巨型气膜封闭料场等多种先进结构，使总占地面积减少40%，同时单位用地储料量领先行业。码头卸料流程从2.3公里缩短至0.8公里，矿石运输能力从2500吨/小时提升至4200吨/小时，实现了空间节约与物流效率的飞跃。

流程精益化，以仿真驱动源头节能：依托独特的C型料场工艺与物流仿真技术，实现物料精准存储与灵活配供，减少无效倒运，原料综合输送效率提升约20%，从物流源头降低了能耗与物料损耗。

治理系统化，开启环保“源头革命”：创新采用全密闭储存与输送技术，从源头抑制扬尘产生；应用除尘管网智能管控与CEMS在线监测，实现排放稳定100%达标，开启了从“末端治理”向“全过程精准防控”的环保模式革命。

运营智能化，打造“掌上工厂”新范式：打造国内领先的一体化智能管控平台，实现三维料场实时孪生、堆取作业自动规划。率先应用的混煤模型与 “掌上工厂” 移动系统，让生产管理实时可视、智能决策，推动了管理模式的深刻变革。

二、可量化效益：环保与效率的双重跃升

作为一项累计投入超40亿元推进绿色改造的成果，该项目的效益直接且显著：

环保效益：项目投产后，预计可实现年减排颗粒物540吨以上，环保与社会效益突出，有力推动“钢厂与城市和谐共生”。

效率效益：物流效率的大幅提升和无效作业的减少，直接转化为生产成本的降低与整体运营竞争力的增强。

三、行业范式：“宁钢方案”的可复制性与战略启示

“宁钢方案”的成功，为钢铁乃至其他流程型重工业提供了三大战略启示：

转型逻辑的转变：绿色与智能不是两个独立的命题，而是必须一体化规划、深度融合的同一进程，其协同效应能产生“1+1>2”的价值。

投入模式的转变：绿色智能转型是战略性投资。宁波钢铁累计巨资投入并入选国家“绿色工厂”，证明这不仅是环保合规，更是构建面向未来的核心竞争力的关键。

行业角色的转变：通过系统性升级，重工业企业可以从传统的“能耗与排放大户”，转型为集约高效、智慧可控、与城市共生的现代化产业标杆，重塑社会认知与产业价值。

上海绿色制造展认为，宁波钢铁原料场项目是中国制造业，特别是重工业，向高端化、智能化、绿色化迈进的一个里程碑式缩影。它生动诠释了“绿智融合”不是一句口号，而是一套拥有完整方法论、可量化考核、能带来多重回报的实践体系。展会持续关注并致力于推广此类具备行业范式意义的系统性解决方案，它们为面临类似转型困局的大型制造企业提供了从蓝图到现实的完整路径参考，是驱动中国工业实现高质量发展的重要引擎。

来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网

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