上海绿色制造展关注到，在传统流程工业向现代化、绿色化深度转型的进程中，一场以“黑灯工厂”为标志的智能化革命正从垃圾焚烧这一高复杂度领域率先破局。中国五矿以其投运的垃圾焚烧发电厂为场景，通过系统性技术攻关，成功打造了国内该领域的首个“黑灯工厂”。展会了解到，这一实践不仅实现了垃圾焚烧全流程的“少人值守”与自主寻优，更关键的是，它为冶金、化工、建材等面临类似复杂控制难题的传统流程工业，提供了一套已验证成效的、可复制的数字化与智能化转型升级系统解决方案。

一、核心突破：以工业互联网平台为基座的“全流程智能重构”

“黑灯工厂”的本质并非简单的无人化，而是通过 “数据驱动” 对复杂生产系统进行根本性重构。其核心在于依托自主研发的 MIM+工业互联网平台，将垃圾焚烧全流程的物理实体（如垃圾、设备、阀门）全面数字化，构建起一个实时映射、交互与优化的数字孪生世界。具体表现为：

物料数字化：国内首次实现垃圾从入场到处理的全流程数字标签化，将成分、热值等复杂多变的物理特性转化为可追踪、可分析的数据资产，为精准智能控制奠定基础。

控制智能化：攻克了垃圾成分波动大、焚烧过程多变量强耦合等世界性难题，实现从垃圾发酵、焚烧到烟气净化、渗滤液处理的全流程自动寻优，系统自动投入率达95%以上，关键工艺参数稳定性提升20% 以上。

运维预测化：通过融合设备多源数据，开发预测性维护模型。例如，余热锅炉爆管预警技术可提前3-5天发现微小泄漏，变“故障后抢修”为“风险前干预”，极大提升运行可靠性。

二、多重效益：系统性解决效率、环保、安全与成本痛点

该模式通过技术集成创新，实现了多重价值的系统性跃升，精准回应了传统产业的普遍诉求：

效率与经济效益：智能控制系统实现全局优化，使热量有效利用率提升0.71%，汽轮发电机组年增发电300余万千瓦时，直接创造经济效益。设备预测性维护减少了非计划停机，延长了设备寿命。

环保与资源效益：基于AI预测的环保控制系统，在确保污染物排放达标率100% 的前提下，将消石灰、尿素等药剂消耗降低10% 以上。渗滤液处理系统通过智能控制，使关键指标波动方差降低30% 以上，曝风机电耗降低10%。

安全与人力效益：通过机器人巡检、作业环境智能监控与危险气体智能监测联动通风，将人员从高风险、高强度岗位上解放，实现了 “机械化换人、自动化减人、智能化无人” 的本质安全提升。

三、范式价值：为传统流程工业升级提供可复制的“技术母版”

“黑灯工厂”在垃圾焚烧领域的成功，其最大价值在于其超越行业本身的可迁移性与范式意义。它揭示了一条适用于众多流程工业的转型升级路径：

转型方法论：它验证了以 “工业互联网平台为数字底座、以全流程数据驱动为核心、以解决复杂控制与生产优化为切入点” 的转型模式是行之有效的。

技术解耦与复用：项目中攻克的多变量智能控制、设备预测性维护、环保工艺优化、机器人巡检等12项子课题成果，本身就是模块化的技术组件，可被直接或适配后应用于冶金炉窑控制、化工反应优化、矿山安全监控等场景。

从“经验驱动”到“算法驱动”：它成功地将高度依赖老师傅经验的“模糊艺术”，转变为基于数据和模型的“精准科学”，为解决传统产业知识传承难、工艺波动大等痼疾提供了钥匙。

上海绿色制造展认为，中国五矿“黑灯工厂”的实践，是“绿色制造”与“智能制造”融合共进的典范。它雄辩地证明，对于高耗能、高排放、工况复杂的传统流程工业而言，最深度的绿色化必然依托于最深度的智能化。通过数字化手段实现资源与能源的极致优化，是产业升级的必然方向。展会持续关注并致力于推广此类具备 “全局优化、可模块化复制、经济效益显著” 特点的行业级系统性解决方案，它们正成为驱动我国现代化产业体系构建、巩固壮大实体经济根基的核心技术力量。

来源：中国有色金属报

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