上海节能技术展关注到在广东省2025年度先进级智能工厂评选中，肇庆高新区以4家入选企业的亮眼成绩，展现出其在制造业数字化转型领域的深厚积累。该区通过构建“政府引导-平台赋能-龙头引领”的三级推进机制，在智慧能源管理、碳金融创新和产业链协同等领域形成了一套可复制的数字化转型方案。

智慧能源平台构建园区级能源管理体系

肇庆高新区联合华工能源公司打造的智慧能源与碳排放管理平台，已成为园区能源数字化转型的核心基础设施。该平台集成了负荷聚合调控、碳排管理、能耗监测和安全诊断四大功能模块，实现了对260家企业能源数据的云端管理和35家重点用能单位的实时能耗监测。

平台通过AI算法建立企业用能画像，能够精准预测区域能源需求峰值，并基于此开发了可调资源聚合调控系统。该系统从全区工业企业中优选47家建立分级调节能力模型，以主动响应机制替代传统的被动错峰，显著提升了区域电网的稳定性和能源利用效率。

碳账户体系创新绿色金融服务模式

基于智慧能源平台采集的数据，肇庆高新区构建了“企业碳账户+”数字金融服务模式。该体系为区内322家企业建立了精准的碳账户，并构筑了覆盖碳排放强度、碳减排潜力等维度的综合评价体系。

这一创新催生了“云碳贷”“云碳担”“碳征信”等多个绿色金融产品。截至目前，该体系已为全区206家企业提供61.36亿元融资额度，实际发放38.86亿元，有效解决了制造业企业绿色转型中的资金瓶颈问题。这一模式将碳排放数据转化为可量化的金融资产，为企业低碳转型提供了持续动力。

智能工厂建设引领产业链协同升级

在小鹏汽车肇庆基地的“卓越级智能工厂”中，工业互联网平台实现了生产数据的实时采集与分析。通过部署5G全连接网络，工厂建立了数字孪生系统，能够对冲压、焊接、涂装、总装四大工艺环节进行全过程仿真优化。该系统使生产调度响应速度提升40%，设备综合效率（OEE）达到92%以上。

肇庆南玻建筑玻璃智能化工厂则通过自动化控制系统升级，实现了从客户订单到产品交付的全流程数字化管理。改造后，企业生产电单耗显著下降，年节约成本约1700万元，同时产品不良率降低至0.12%以下。

传统制造业数字化转型成效显著

在传统制造领域，骏马混凝土引入的智能物流调度系统，通过算法优化配送路径，将准时交货率提升15%；捷骏电子的ERP系统使工单准时完工率提高15%，库存周转率提升36%；富士通电梯的智能制造管理系统将设计生成清单时间从30分钟压缩至3分钟，效率提升90%。

截至目前，肇庆高新区已推动227家规上企业开展数字化转型，企业在研发设计、生产制造等关键环节的运行效率普遍提升15%以上，人力成本降低30%以上。该区打造的“智慧能源+智能网联新能源汽车”工业互联网融合应用创新园区，已成为全国唯一面向碳达峰碳中和的园区级智慧能源解决方案示范项目。

上海节能技术展了解到随着数字化转型的深入推进，肇庆高新区正从“制造”向“智造”加速跃迁，其形成的“平台+金融+标杆”转型模式，为区域制造业高质量发展提供了可借鉴的实施路径。

来源：经济开发区

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