上海国家会展中心

2025年6月4-6日

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上海国际水展

上海国际水展

上海国际水展深耕行业十六载,囊括全球水处理行业优质供需资源,已然成为全球水处理行业最大的展览会。第十七届上海国际水展,展示规模达190,000m²,参展商将汇聚2,500家,预计将吸引海内外100,000名专业观众到场参观采购。 作为全球规模最大的水处理展,第十七届上海国际水展将于2025年6月4-6日在上海丨国家会展中心(虹桥)开启新征程。本届展会将全方位展示废水、污水、污泥、工业净水、膜及膜配件、泵阀、管道及仪器仪表等系列产品,覆盖市政、工业污废水处理两大领域,为到场的观众提供一站式多场景采购平台,同时为企业增加品牌曝光,提高市场份额,高效助力企业业务的焕新增长。 作为水处理行业的风向标,上海国际……

上海国际泵阀展

上海国际泵阀展

第十三届上海国际泵管阀展览会(简称:上海国际泵阀展)将于2025年6月4-6日在上海国家会展中心(虹桥)隆重举办,展会现场将集中展示泵、阀门、智能供水设备、排水设备、管道/管接件、执行机构、泵管阀配套产品、电机、轴承、风机、压缩机等系列产品。60,000㎡的展示规模将汇聚1,200多家优质展商,预计将吸引55,000多名来自经销代理商、石油化工/食品饮料/制药/生物发酵/纺织/电力/电镀等工业终端用户、建筑/市政设计院、自来水公司/水务集团/污水厂以及工程公司/施工单位等领域的专业观众到场参观采购。 与此同时,面对海外市场的广阔空间和无限机遇,泵阀企业纷纷布局海外,以期在激烈的国际竞争中脱颖而出。在此推动下……

上海环境监测展

上海环境监测展

由中国仪器仪表行业协会、上海仪器仪表行业协会、上海荷瑞展览有限公司等联合主办的2025上海环境监测展(暨上海仪器仪表展)将于2025年6月4-6日在上海|国家会展中心(虹桥)盛大举行。展会致力于打破供需交流壁垒,构筑全面、高端、智能的商贸对接桥梁,携业界同仁共绘环境监测数智化新图景! 本届展示规模将突破15,000平米,汇聚超过400家品牌共襄盛举。此外,展会将与上海国际水展、上海国际泵阀展等世环会系列展同期举办,深度整合工业、市政、环保三大领域优质资源,为企业触达25,000名来自石油、化工、制药、电力能源、锂电等终端用户以及工程公司、检测机构、监测站、市政单位、水务集团、供排水公司、污水处理厂等专业买家资源,共同构建一个集展示、交流、采购于一体的高效商务合作平台。 2025上海环境监测展(暨上海仪器仪表展)携手世环会系列展同期围绕生态环境监测、智慧计量、……

上海节能低碳装备展

上海节能低碳装备展

"聚焦节能环保低碳,打造行业领先盛会" 携手众多权威机构,聚焦先进节能产品,80+同期专业论坛,2025上海节能低碳装备展将于2025年6月4-6日在上海国家会展中心(虹桥)再度举办。 本届展会将继续扩大品牌优势,并联动上海国际水处理展、上海国际泵阀展、上海国际环保展等多展资源,打通流体机械、工业、市政、民用四大领域,展示规模将突破260,000m²,汇聚4,000多家品牌企业,预计吸引超120,000名专业观众。助力企业直面机械制造、纺织、化工/制药、包装/印刷、电子、食品/酿造、气力输送、钢铁/冶金、环保水处理、制冷/制热等工业终端用户及节能服务企业,并携手中国节能协会服务专委会、钢铁冶金专委会、中国节能协会热泵专业……

上海管道系统展

上海管道系统展

第九届上海管道系统展作为国内管道行业的高品质专业展,将于2025年6月4-6日在上海|国家会展中心(虹桥)盛大举办,展会将不断深耕管道行业各个细分领域,围绕金属管道、塑料管道、水暖阀门等产品, 倾力呈现高新技术与解决方案,聚焦工业、市政与商业空间搭建一站式资源共享及商贸交流平台。 本届展会布局全面革新,在5.1H馆内展出工业应用领域管道、阀门产品,与水泵、环境检测一起覆盖供应链全链条,打造泵管阀测一体化概念,与工业、市政相关专……

VOCs废气处理技术综述及其环保应用前景

VOCs废气处理技术综述及其环保应用前景

 一、VOCs废气处理技术综述   VOCs(挥发性有机化合物)废气处理技术是针对工业生产过程中产生的挥发性有机化合物进行治理的一系列技术手段。随着环保意识的增强和法规政策的不断完善,VOCs废气处理技术得到了快速发展和广泛应用。   1. 主要技术类型   目前,VOCs废气处理技术主要包括以下几种类型:   吸附法:利用吸附剂(如活性炭、沸石等)对VOCs进行吸附,达到净化废气的目的。该方法适用于低浓度、大风量的VOCs废气处理。   吸收法:采用化学溶剂或水溶液对VOCs进行吸收,通过化学反应或物理溶解作用去除废气中的VOCs。该方法适用于高浓度、低风量的VOCs废气处理。   热破坏法:包括直接燃烧和催化燃烧两种形式。直接燃烧是将VOCs废气在高温下直接燃烧成二氧化碳和水;催化燃烧则是在催化剂的作用下,在较低的温度下将VOCs氧化分解。该方法适用于高浓度、小风量的VOCs废气处理。   冷凝法:通过降低温度或增加压力使VOCs冷凝成液体,从而实现废气的净化。该方法适用于高浓度、可冷凝的VOCs废气处理。   生物处理法:利用微生物的代谢作用将VOCs转化为无害物质。该方法具有运行成本低、无二次污染等优点,但处理效率相对较低。   光催化氧化法:利用光催化剂在紫外光照射下产生的强氧化性自由基与VOCs发生反应,将其氧化分解为无害物质。该方法具有高效、节能等优点,但催化剂成本较高。   2. 技术进展与突破   近年来,VOCs废气处理技术取得了显著进展和突破。例如,吸附材料的性能和制造能力得到了提升,新型催化剂的研发和应用推动了催化燃烧技术的发展;光催化氧化法中的光催化剂种类和性能不断优化;生物处理法中的微生物菌种和反应条件得到了深入研究等。   二、环保应用前景   1. 环保政策推动   随着环保政策的不断加严和公众环保意识的提高,VOCs废气治理已成为企业环保工作的重点之一。各级政府出台了一系列法规政策,对VOCs排放进行了严格限制和监管。这为企业采用先进的VOCs废气处理技术提供了有力支持。   2. 技术创新与升级   随着科技的不断进步和创新,VOCs废气处理技术也在不断升级和完善。未来,将有更多高效、节能、环保的VOCs废气处理技术涌现出来,为企业提供更多选择。同时,智能化、自动化技术的应用也将提高VOCs废气治理的效率和稳定性。   3. 产业协同发展   VOCs废气治理需要产业链上下游企业的协同合作。未来,将形成更加完善的VOCs废气治理产业链体系,包括设备制造、材料供应、技术研发、工程设计、施工安装等多个环节。这将有助于降低治理成本、提高治理效果、推动整个行业的健康发展。   4. 市场需求增长   随着工业化进程的加快和环保要求的提高,VOCs废气治理市场需求将持续增长。特别是在化工、制药、涂装、印刷等VOCs排放量大的行业领域,市场需求将更加旺盛。这将为VOCs废气治理技术的研发和应用提供更加广阔的市场空间。   综上所述,VOCs废气处理技术具有广阔的发展前景和重要的……

特色出口商专区

特色出口商专区

第二次全球化浪潮正进入拐点,中国企业贸易出海寻找第二增长点已是大势所趋,向更广阔的海外市场输出中国产品,技术,经验和解决方案将助力中国企业实现逆风翻盘。作为专注节能减排与低碳环保的世界环境博览会平台——上海国际环保展将改革展示模式,2025年首次推出特色出口商专区,在国际化创新上更进一步。在展会绿色环境领域的4,000家参展商中有海外业务的企业超过1,500家,主办方将从中遴选拥有特色新品或技术优势的700家优秀品牌入驻特色出口商专区,提供展示形象和服务升级以及国际化的参观接待规格,超过1万名全球专业观众和买家的目光聚焦于专区内,与出口商实现更精准的跨国商务对接。 特色出口商专区的优势:1.面向超过25万国际观众群体宣传曝光,打响出口商品牌知名度;2.覆盖欧美、日韩、中东、俄罗斯、南亚、东南亚等100多个国家和地区;3.吸引逾10,000名海外专业观众驻足参观,让跨国沟通更深入高效;4.产品展示与发布会演讲相结……

动力电池回收与梯次利用专区

动力电池回收与梯次利用专区

随着全球能源转型升级以及“3060”目标的提出,新能源汽车替代燃油车成为汽车行业不可逆转的发展趋势。同时储能作为新能源大规模应用的关键基础设施正经历着快速发展。这一变革不仅催生了庞大的动力锂离子电池市场需……

再议!蜂窝活性炭治理VOCs到底要不要淘汰!

再议!蜂窝活性炭治理VOCs到底要不要淘汰!

关于蜂窝炭用于VOCs治理,想必VOCs治理行业的朋友都对今年的这个政策变化记忆犹新!今年8月,生态环境部《国家污染防治技术指导目录(2024年,限制类和淘汰类)》征求意见稿发布,其中,“无原位再生系统的VOCs蜂窝状活性炭吸附净化技术”列入淘汰范围,不可应用于全行业VOCs治理。征求意见发布后,在行业内引起热议。一个月后,《国家污染防治技术指导目录(2024年,限制类和淘汰类)》公示稿发布,将13项淘汰类技术改为12项,该技术得以保留,很多中小企业暂时“松了一口气”,吃了“定心丸”。《中国环境监察》杂志10月刊发了第五环境监察专员办公室雷俊同志的《为什么目前不能对蜂窝活性炭做“减法”》。文章从蜂窝活性炭的短板及目前优势等方面进行了阐述,充分表达了作者的立场和观点,接下让我们一起探究下! 蜂窝活性炭具有表面积大、孔径分布均匀、通孔阻力小、吸附容量高等特点,其环保设备具有吸附床体积小、能耗低、易安装、运行成本经济实惠等优点,被广泛应用于化工、医药、喷涂、印刷等行业的废气治理。征求稿将其列入淘汰范畴,主要原因在于从其技术及材料本身来讲,确实存在明显短板。01吸附能力弱,废气排放易超标相对颗粒状活性炭而言,蜂窝活性炭吸附能力较低,使用一段时间后,容易出现发白、吸附孔堵塞、吸附饱和等现象,如只采用抛弃式活性炭吸附VOCs,会导致吸附效率明显下降、废气排放超标等情况频发。02使用寿命短,运行成本增高。活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。实际使用中,更换周期要根据企业具体情况确定,如果企业订单增加、产量增大、废气量增多,更换时间会更短,频繁更换导致运行成本增加。03转移损耗率高,异地难再生利用蜂窝活性炭结构轻便、易更换、易安装,但其强度低、易破损,在运输、安装过程中,损耗率高,难以在异地再生利用。04废弃物体量大,二次污染难处理一次性活性炭处理VOCs,通常活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍,即1吨VOCs产生量,需5吨活性炭用于吸附。大量更换的蜂窝活性炭,难以异地再生利用,成了危险废弃物,增加企业处理难度和处理成本;不规范存储和处置,还会带来二次污染。05企业管理缺位,治理效果差很多中小型企业或环保公司选择使用蜂窝活性炭治理VOCs,往往只从自身成本和收益出发,未按照科学配置和运维要求使用该技术,出现活性炭处理工艺设计不规范、填充量不足、更换不及时等问题,导致废气治理率低,环境违法行为频发。 尽管蜂窝活性炭存在上述弊端,但目前来看,蜂窝活性炭在VOCs治理中也展现出了诸多优势,这些优势使得其在行业内得到广泛应用,而不能简单做减法将其淘汰,要从权衡产业、经济及治理技术发展等多因素综合考虑。若突然全面淘汰,对行业成本和排放治理将产生负面影响。运用广泛,难以寻找成熟技术替代蜂窝活性炭因其优越的吸附性能被企业广泛使用,在VOCs治理中发挥着重要作用。针对低浓度、大风量的VOCs治理,目前行业内尚无更加经济成熟的治理技术替代。虽然焚烧工艺理论上可以更好地治理VOCs,但对于一些中小企业来说,需要花费更多的治污成本,而治污效率能否提高,效果有待检验。特定工艺下的治理效果具有优势蜂窝活性炭具有吸附性能高、结构稳定、易于再生和适用范围广等特点,是一种高效、环保的废气处理材料,其治理技术在特定的工艺下,效果依然很好,尤其在工业涂装、包装印刷、油品储运等行业VOCs治理中,具有相对优势。价格便宜材料易得,运行成本优势明显相对于颗粒炭吸附材料,蜂窝活性炭更便宜且易获取。其低压降特性在高风量废气处理系统中具有显著能效优势,降低了系统运行成本和能耗,更换也比颗粒状活性炭方便且运营成本低。原位再生技术兴起,带来新的发展可能蜂窝活性炭异地再生利用难,但随着原位再生技术的发展,蜂窝活性炭吸附能力可以得到有效恢复,延长使用寿命,减少更换频率,提升其经济性和实用性。特别在光氧化、等离子设施逐步淘汰过程中,蜂窝状活性炭吸脱附+催化燃烧工艺被大量作为过渡使用,进一步增加了蜂窝活性炭的使用范围。 综合考虑,蜂窝活性炭移除出拟淘汰名单,有它的历史原因、现实作用和技术优势。 一方面,VOCs治理技术均有其适用范围,并非所有VOCs产生工况均需配备高效高端的VOCs治理技术,过于高配相当于“大炮打蚊子”,不仅是对资源的浪费,也增加了企业治理成本,科学适合才是最佳选择。另一方面,蜂窝活性炭吸附VOCs治理技术和光氧、等离子等治理技术又有本质不同,前者通过科学设计、升级再生技术、提高吸附率、增加多元化技术应用、及时运维和更换活性炭,废气治理效率可达到较高水平,而后者在使用中设备易毁坏,废气治理效率也低。 如何提升蜂窝活性炭可持续性和再生效率,将成为未来行业的一个焦点。行业痛点倒逼VOCs治理技术的发展,治理高效、运行成……

立杆式水质监测站:智慧水务的新篇章

立杆式水质监测站:智慧水务的新篇章

立杆式水质监测站是一种专门用于监测水质的设备,自主研发生产水质传感器,水质监测站,水文监测站等设备。   一、主要构成   立杆式水质监测站通常由以下几部分构成:   1.立杆:采用高强度、耐腐蚀材料制成,可根据实际监测需求调整高度和位置。立杆的设计既便于安装与维护,又能确保传感器处于最佳监测位置,提高监测数据的准确性和代表性。   2.传感器阵列:包括pH计、电导率仪、溶解氧仪、浊度计、氨氮/总氮/总磷分析仪等多种传感器,全面覆盖水质监测的各项指标。这些高精度传感器能够迅速感知水质中的微小变化,为水质管理提供可靠的数据支持。   3.数据采集与传输模块:负责将传感器采集到的数据进行初步处理,并通过无线通信技术(如4G/5G、LoRa、NB-IoT等)实时传输至云端服务器。   4.云端服务器:存储、处理、分析接收到的数据,并通过Web或移动APP向用户展示监测结果,提供预警、报警等功能。   二、工作原理   1.数据采集:传感器阵列实时采集水质数据,包括pH值、溶解氧、浊度、氨氮、总磷、总氮等关键水质参数。   2.数据传输:数据采集与传输模块将采集到的数据传输至云端服务器。   3.数据处理与分析:云端服务器对数据进行清洗、去噪、校正等预处理操作后,利用数据分析与决策支持系统对数据进行深入挖掘和分析,生成水质监测报告和预警信息。   4.结果展示:用户可通过Web或移动APP随时随地查看监测结果,并根据需要采取相应的管理措施。   三、核心功能   1.实时监测:立杆式水质监测站能够实现对水质的实时监测和预警功能。系统采用高精度传感器和先进的数据采集技术,能够准确、快速地采集水质数据。一旦发现水质异常,系统会立即通过无线传输技术将警报信息发送至管理部门和相关责任人,实现即时预警。   2.全面覆盖:立杆式设计确保了传感器处于最佳监测位置,避免了因环境因素导致的测量误差。同时,系统可根据实际需要灵活调整监测点的数量和位置,无论是河流、湖泊、水库还是地下水等不同类型的水体,都可以通过增加或减少立杆数量来实现全面覆盖。   3.多种传感器组合:系统支持多种传感器组合使用,满足不同水质监测指标的需求。   4.自动化与智能化:立杆式水质监测站具备高度的自动化和智能化特性。同时,系统还能根据历史数据和实时数据进行智能分析,预测水质变化趋势并提前采取措施进行干预。   5.远程管理:用户可以通过互联网随时随地监控水质数据,便捷性高。在发现异常数据时,管理人员可以迅速采取措施,减少潜在的环境危害。   6.数据可视化:立杆式水质监测站的数据通常经过可视化处理,形成图表、仪表盘等形式,直观展现水质变化情况。系统还可以定期生成水质监测报告,提供给管理部门和公众,增强水环境管理的透明度和公众参与感。   四、应用范围   立杆式水质监测站的应用范围非常广泛,主要应用于以下领域:   1.环境监测:监测河流、湖泊、水库、海洋等水域的水质状况,为环境保护和污染治理提供数据支持。   2.水资源管理:监测饮用水源地、工业用水、农业灌溉等水体的水质,为水资源配置和供水安全提供保障。   3.生态保护:监测湿地、河流生态系统等的水质状况,为生态修复和保护提供数据支持。   4.污水处理:监测污水处理厂的进出水水质,为污水处理和排放监管提供数据支持。   五、产品特点   1.低功耗:采用低功耗采集器,降低能耗,延长设备使用寿命。   2.多种传输方式:支持GPRS联网、蓝牙、有线传输等多种传输方式,确保数据传输的稳定性和可靠性。   3.太阳能充电:部分设备配备太阳能充电系统,实现绿色、可持续的能源供应。   4.易于安装与维护:立杆式水质监测站的立杆结构设计合理、易于安装与维护。当需要更换传感器或进行其他维护工作时,……

烟气脱硫脱硝技术

烟气脱硫脱硝技术

序:现在脱硫脱硝是国家环保发展的大趋势,电力、钢铁、水泥、石油化工企业,承担的国家污染减排量任务将会越发严格。但现有的脱硫脱硝技术在实际应用过程中,存在运行效果不佳,不能满足企业连续高负荷生产需求,而且设计的脱硫脱硝率往往不能达到。这些状况多是由于脱硫脱硝设施在实际应用过程中,技术还不是太成熟,设备工艺不能长期维持高脱除率,就拿钢铁行业来讲,大多数钢铁企业都是刚接触或刚应用脱硫脱硝技术,在实际使用中,往往存在对脱硫脱硝设施的维护保养不到位,兼之企业认为脱硫脱硝存在环保风险,所以企业对于脱硫脱硝设施运营,更愿意去委托外协单位,这样即能够获得专业的技术支持,同事又能巧妙的规避掉环保风险。 目前技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法技术较为成熟,效率高,操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术     优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。     缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。     A 石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。 目前传统的石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石—石灰法容易结垢的缺点。      B 间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。      C 柠檬吸收法:    原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄。另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。  二、干法烟气脱硫技术    优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。    缺点:但反应速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比较严重,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用。    分类:常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。 干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。 A 活性碳吸附法:    原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3),再与水反应生成H2SO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4,液态SO2和单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进,开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30,ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中SO2吸附率达到%,达到国家排放标准。    B 电子束辐射法:    原理:用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2),进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收    C 荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):    原理:吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,表面充分暴露,使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%,而且设备简单,适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说,需大功率的电子枪,对人体有害,故还需要防辐射屏蔽,所以运行和维护要求高。四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置,烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。    D 金属氧化物脱硫法:原理:根据SO2是一种比较活泼的气体的特性,氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4) 、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对SO2起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与SO2发生化学反应,生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是因为脱硫效率比较低,设备庞大,投资比较大,操作要求较高,成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。    以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的,虽然脱硫率比较高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等不足,与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应,故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。  三、半干法烟气脱硫技术    半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。    A 喷雾干燥法:    喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下,此种方法的脱硫率65%~85%。其优点:脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态的CaSO 、CaSO ,易处理,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比较少。缺点:自动化要求比较高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率不是很高。所以,选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。    B 半干半湿法:    半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间,该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是:投资少、运行费用低,脱硫率虽低于湿法脱硫技术,但仍可达到70%tn,并且腐蚀性小、占地面积少,工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比,省去了制浆系统,将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH):水溶液改为喷入CaO或Ca(OH):粉末和水雾。与干法脱硫系统相比,克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点,提高了脱硫剂的利用率,且工艺简单,有很好的发展前景。    C 粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:    技术原理:含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床,脱硫剂制成粉末状预先与水混合,以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内,与喷动粒子充分混合,借助于和热烟气的接触,脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率,而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求,在浆料的含湿量和反应温度控制不当时,会有脱硫剂粘壁现象发生。    D 烟道喷射半干法烟气脱硫:    该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫,不需要另外加吸收容器,使工艺投资大大降低,操作简单,需场地较小,适合于在我国开发应用。半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液,浆滴边蒸发边反应,反应产物以干态粉末出烟道。 四、新兴的烟气脱硫方法    最近几年,科技突飞猛进,环境问题已提升到法律高度。我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术,但大多还处于试验阶段,有待于进一步的工业应用验证。    1.硫化碱脱硫法    由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气,产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂,有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成,由生成物可以看出过程耗能较高,而且副产品价值低,华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变,将溶液pH值控制在—之间,加入少量起氧化作用的添加剂TFS,则产品主要生成Na2S203,过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0·Na2S203,,而且脱硫率高达97%,反应过程为:SO2+Na2S=Na2S203+S。此种脱硫新技术已通过中试,正在推广应用。    2. 膜吸收法    以有机高分子膜为代表的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术,已得到广泛的应用,尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体,效果比较显着,脱硫率达90%。过程是:他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器,以NaOH溶液为吸收液,脱除SO2气体,其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开,SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处,SO2与NaOH迅速反应,达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术,能耗低,操作简单,投资少。    3 微生物脱硫技术    根据微生物参与硫循环的各个过程,并获得能量这一特点,利用微生物进行烟气脱硫,其机理为:在有氧条件下,通过脱硫细菌的间接氧化作用,将烟气中的SO2氧化成硫酸,细菌从中获取能量。生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比,基本没有高温、高压、催化剂等外在条件,均为常温常压下操作,而且工艺流程简单,无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H:S为基础;计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50%。无论对于有机硫还是无机硫,一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2,因此,发展微生物烟气脱硫技术,很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下,选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究,在较低的液气比下,脱硫率达98%。    4、烟气脱硫技术发展趋势    目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷,具体应用时要具体分析,从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。随着科技的发展,某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科,因此,留意其他学科的最新进展与研究成果,并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径,例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术,由于他们各自独特的特点都将会有很大的发展空间。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。   各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益,但是还存在一些不足,随着生物技术及高新技术的不断发展,电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。第二部分  脱硝技术 常见的脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,降氮减排的技术措施可以分为两大类: 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。 国内的脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。 脱硝技术具体可以分为: 燃烧前脱硝:  1)加氢脱硝 2)洗选 燃烧中脱硝 1)低温燃烧 2) 低氧燃烧 3)FBC燃烧技术 4)采用 5)煤粉浓淡分离 6)烟气再循环技术 燃烧后脱硝 1)选择性非催化还原 脱硝(SNCR) 2) 选择性催化还原 脱硝(SCR) 3)活性炭吸附 4)电子束脱硝技术 其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。 而选择性催化还原技术(SCR) 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性” 。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。 目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。 优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。 缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下,SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,现象也不容忽视。第三部分 锅炉企业的脱硫脱硝技术应用 锅炉企业的脱硫脱硝技术,在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质,对于燃煤锅炉,国内应用最成熟的工艺是FGD法(利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫)脱硫技术,脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。 FGD法技术对比 技术优点缺点石灰石/石灰—石膏法脱硫效率高:吸收剂利用高,设备运转率高投资大,设备占地大,运行费用高喷雾干燥法投资较低,设计和运行简单占地较少脱硫率不高双碱法解决结垢问题,减小液气比,降低成本再生池和澄清池占地面积较大氧化镁法脱硫效率高,可用于高硫煤,可回收硫资源胸膛呢复杂,操作难度大,处室投资高,能耗大氨法减少二次污染,降低锅炉运行成本,含硫量适应性较强,能脱去部分氨氧化物和粉尘氨气需要贮存炉内喷钙/尾部增湿活性法工艺简单,占地小脱硫及消耗量大,易产生粉尘,使除尘负荷加重电子束法同时脱硫脱硝,无废水排放,运行操作简单,副产品可做氨肥核心设备昂贵限制应用 SCR法脱硝技术是世界上最主流的去除NOx的方法,这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置,在含氧气氛下,还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原,合适的催化剂和还原剂应具有特点如下: 1)还原剂应具有高的反应性。 2)还原剂可选择性的与NOx反应,而不与烟气中大量存在的氧化性物质反应。 3)还原剂必须价格低廉,以使脱除过程的低成本运作。 4)催化剂应大大降低NOx还原温度。 5)催化剂应具有高的催化活性,以利于烟气中低浓度NOx的有效还原。 6)催化剂选择性的与还原剂与NOx的反应形成N2,而对还原剂与烟气中其他氧化性物质的反应表现惰性。 7)催化剂应具……

危险废物和危险化学品的区别

危险废物和危险化学品的区别

一、定义和基本概念 危险废物是指具有危险特性的固体废物,这些废物被列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 二、具体区别 危险废物主要关注的是具有危险特性的固体废弃物,其危险特性包括腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等。 危险化学品则关注的是具有特定化学性质的物质,这些物质可能以液体、气体或固体的形式存在,其危险性包括毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等。 图片来源自Color Hub 危险化学品的管理重点是在生产、经营、使用和储存过程中的安全方面,防止其发生火灾、爆炸、中毒等事故。所以,危险化学品的仓库需要符合严格的建筑设计要求,包括防爆、防火、通风良好等,同时还要对危险化学品的出入库进行严格管理,确保其安全使用。 危险废物的管理重点则是从危废产生到最终处置的全过程监管,以防止其对环境和人体健康造成危害。特别是危险废物的收集、贮存、运输、利用和处置等环节,危险废物贮存场所需要有严格的防雨、防晒、防渗漏等措施,以避免危险废物泄漏进入环境。 危险废物在收集、运输等环节需要遵循严格的安全和环保要求,交通运输部熟悉各类交通运输方式的特点和管理规范,能够指导和规范危险废物的运输行为,确保危险废物在运输过程中的安全和环境风险可控,防止因运输不当导致危险废物泄漏、扩散等事故的发生。 危险废物对人体健康存在潜在危害,特别是医疗废物等特殊类型的危险废物,其产生、收集、运输、处置等环节都与医疗卫生机构和公共卫生密切相关。国家卫生健康委的参与可以充分考虑危险废物对人体健康的影响因素,从医疗卫生专业角度提出意……

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